等离子粉末堆焊系统

　　DML等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。 等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、堆焊过程易实现机械化、自动化；

5、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

堆焊系统配置：

　１、电源　　　２、堆焊枪　　３、送粉器　　　４、机械操作机构（选配）　　　　５、堆焊摆动器（选配）

详细介绍：

　一、电源

　　　我公司的堆焊系统均采用本公司自主研发生产的专用等离子电源，经过多年的发展逐步形成了多木电源独有的优势：

　　１、技术先进，采用ＤＳＰ数字处理器，程序化管理，控制精确、运算速度快。确保多功能的实现。

　　２、采用斩波技术，保证电流由小到大（１Ａ-３００Ａ）宽范围的稳定精确输出，输出精度达１Ａ。

　　３、多项经验参数的总结运用，更好的适应了等离子弧的特点，另弧柱的性能更优越，焊接性能更佳。（如维弧启动的流畅性，焊接主弧的拉伸长度等均明显优于其它机型）

　　４、多功能，每台机器均具备连续离子焊、脉冲离子焊的功能，其中Ｖ０２机型更是一机多能，满足不同的工况需求。

　　５、性能稳定、故障率低。

　　６、系列化产品，满足不太的客户需求。

选用机型：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

DML-V02

DML-03-150A

DML-03-300A

 　　与其它同类厂家产品的比较：

　　　目前市场上的同类产品多数采用两台氩弧焊机作为堆焊的电源，而非专业的等离子电源。存在以下弊端：
　　　１、由于氩焊机的弧压低，因而维弧（非转移弧）的起弧的流畅性很难保证。主弧的拉伸距离短，焊枪工作的局限性大。
　　　２、维弧电流大，焊枪的喷嘴易烧损、同时浪费能源。

二、堆焊枪　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

ＤＭ-１堆焊枪		内孔型枪
DM-4(300A)堆焊枪		ＤＭ-２堆焊枪

三、送粉系统
　　　专利型送粉器是我公司自主研发的新型送粉器，客服了前期产品的诸多弊端，送粉更精确，送粉量调节范围宽，简单易维护。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

叶轮送粉控制器

新型送粉装置器

四、自动化堆焊机构（选配）
　　根据客户的不同产品需求，我公司可代为开发制造各类非标的自动化堆焊工装设备，如截齿的堆焊工装、阀门堆焊工装、螺杆堆焊

　　工装等。

五、堆焊摆动器（选配）
　　DMB-1型焊接摆动器是一种通用的焊接辅助设备，适用多种焊接工艺，实现焊枪沿缝方向左右摆动，改善焊缝成形和提高成产效率。

　　特点：PLC数字化程序控制，触摸式人机操作界面，菜单式功能选择，具有可靠性高，控制精度高，抗干扰能力强，步进电机驱动、滚珠丝杠、直线导轨传送方式。
　　摆动参数：包括摆动幅度、摆动速度、中心位置、左/中/右位置停留时间等参数。
　　设备配置：1）控制箱1台，2）摆动直线滑组一套，3）连接电缆一套。

六、堆焊配件：

钨极校对器（100A以下）	钨极磨削机	钨极校对器(100A 以上)
铜嘴/钨极	气体保护罩/聚中环

应用范围：

　　等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。