新一代c型钢机的生产流程

c型钢机的生产工艺流程。C型钢压瓦机冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料,采用钢板或钢带冷弯成型制成。C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大简化了出产工艺,进步出产效率。
c型钢机的工艺流程:
经过逐步改进生产工艺,最终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢机改进过程分四步完成

第一步改进,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。
第二步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔

第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,最大可以打16个中孔。
第四步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,最大可以打8组双孔。
C型钢机生产的C型钢,适用于工业与民用建筑、仓库、大跨度钢结构房屋的维护结构和装饰等。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点。