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38Si6 46Si7 65Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 55Cr3 51CrV4 58CrV4 51CrMoV4 45CrMoV6-7 52MnCrB3…英国：080A67 080A72 080A83 250A53 250A58 526M60 735A50等
SUP10弹簧钢 主要用作极重要的承受高应力的各种尺寸螺旋弹簧，特别适宜用于工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧。
一．SUP10 弹簧钢 的性能特点：
SUP10 弹簧钢 有较高的强度、屈强经和弹减抗力，较好的韧性，高的疲劳强度，并有高的淬透性和较低的过热敏感性。
1．SUP10 弹簧钢 的性能要求：
①SUP10 弹簧钢 的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，可以吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②SUP10 簧钢的疲劳极限，SUP10 弹簧钢 的疲劳强度高，并有高的淬透性和较低的过热敏感性，脱碳倾向小，冷变形塑性低；
③SUP10 弹簧钢 有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④SUP10 弹簧钢 的其它性能，SUP10 弹簧钢 有良好的热处理和塑性加工性能，SUP10 弹簧钢 主要用于极重要的承受高应力的各种尺寸螺旋弹簧，特别适宜用于工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，以及温度在300度以下的阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈等。
2．SUP10 弹簧钢 成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）SUP10 弹簧钢 属于碳素弹簧钢 wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢 wc＝0.45％~0.70％，SUP10 弹簧钢 经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金弹簧钢 一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．SUP10 弹簧钢 化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.46～0.54
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr:0.8～1.10
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
4．SUP10 弹簧钢 热处理规范
●SUP10 弹簧钢 热处理规范及金相组织：
SUP10 弹簧钢 热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
SUP10 弹簧钢 金相组织：屈氏体。
●SUP10 弹簧钢 交货状态：SUP10 弹簧钢 热轧钢材以带材或板材状态交货，冷拉钢材以淬火的带材或板材状态交货
-东莞博扬专供
注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85和65Mn弹簧钢 回火温度建议在380～420℃选取较为适宜。
50CRV4弹簧钢可以用作极重要的承受高应力的各种尺寸螺旋弹簧，特别适宜用于工用应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧。
一．50CRV4弹簧钢的性能特点：
50CRV4弹簧钢有较高的强度、屈强比和弹减搞力，较好的韧性，高的疲劳强度并有高的淬透性和较低的过热敏感性。
1．50CRV4弹簧钢的性能要求：
①50CRV4弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，可以吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②50CRV4弹簧钢的疲劳极限，50CRV4弹簧钢有较好的韧性和高的疲劳强度，脱碳倾向小，冷变形塑性低；
③50CRV4弹簧钢有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④50CRV4弹簧钢的其它性能，50CRV4弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能，50CRV4弹簧钢在特殊条件下工作的耐热性,可以温度在300度以下的阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈等。
2．50CRV4弹簧钢成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）50CRV4弹簧钢，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，50CRV4弹簧钢能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）50CRV4弹簧钢属于合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．50CRV4弹簧钢化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.46～0.54
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.8-1.10
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
4．50CRV4弹簧钢热处理规范
●50CRV4弹簧钢热处理规范及金相组织：
50CRV4弹簧钢热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
50CRV4弹簧钢金相组织：屈氏体。
●50CRV4弹簧钢交货状态：50CRV4弹簧钢热轧钢材以带材或板材状态交货，冷拉钢材以淬火带材或板材状态交货
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注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85和65Mn弹簧钢回火温度建议在380～420℃选取较为适宜。
50CRVA弹簧钢产要用作极重要的承爱高应力的各种尺寸螺旋弹簧，特别适宜用于工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，以及温度在300度以下的阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸圈等。
一．50CRVA弹簧钢的性能特点：
50CRVA弹簧钢有较高的强度、屈强比和弹减抗力，较好的韧性，高的疲劳强度，并有高的淬透性和较低的过热敏感性。脱碳倾减小，冷变形塑性低。
1．50CRVA弹簧钢的性能要求：
①50CRVA弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，可以吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②弹簧钢的疲劳极限，弹簧钢疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；
③50CRVA弹簧钢有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④50CRVA弹簧钢的其它性能，50CRVA弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能，50CRVA疲劳性能高，可以在温度300度以下的阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈等。
2．50CRVA弹簧钢成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，50CRVA弹簧钢经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，50CRVA弹簧钢能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）50CRVA合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．50CRVA弹簧钢化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.46～0.54
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.8-1,1
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V:0.1-0.2
4．50CRVA弹簧钢热处理规范
●50CRVA弹簧钢热处理规范及金相组织：
50CRVA弹簧钢热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
●50CRVA弹簧钢交货状态：50CRVA弹簧钢热轧钢材以带材或板材状态交货，热处理弹簧钢以淬火的带材或板材状态交货
注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85和65Mn弹簧钢回火温度建议在380～420℃选取较为适宜。
60SI2MN弹簧钢用途很广，主要用作汽车、机动车、拖拉机的减震板簧、螺旋弹簧、气缸安全阀簧等。
一．60SI2MN弹簧钢的性能特点：
60SI2MN弹簧钢由于硅含量高，其强度和弹性极限均比65MN高，抗回火稳定性好，淬透性不高。
1．60SI2MN弹簧钢的性能要求：
①60SI2MN弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹簧性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②60SI2MN弹簧钢的疲劳极限，弹簧钢疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，60SI2MN弹簧钢由于硅含量高，其强度和疲劳极限都比较高，抗回火稳定性好；
③60SI2MN弹簧钢有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④60SI2MN弹簧钢的其它性能，60SI2MN弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能，60SI2MN弹簧钢也用于制作承受交变载荷及高应力下工作的弹簧。
2．60SI2MN弹簧钢成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）60SI2MN弹簧钢属于合金弹簧钢，含碳量为0.45-0.75，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。60SI2MN弹簧钢主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．60SI2MN弹簧钢化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.5～2.0
锰 Mn：0.6～0.9
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
4．60SI2MN弹簧钢热处理规范
●60SI2MN弹簧钢热处理规范及金相组织：
60SI2MN弹簧钢热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
60SI2MN弹簧钢金相组织：屈氏体。
●60SI2MN弹簧钢交货状态：60SI2MN弹簧钢热轧钢材带材或板材状态交货，热处理以淬火弹簧钢带经弹簧钢板交货。
-东莞博扬专供
注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85和65Mn弹簧钢回火温度建议在380～420℃选取较为适宜。
SUP6弹簧钢用于高应力、交变载荷条件上下工作的料大尺寸螺旋弹簧，汽门簧等的主要材料。
一．SUP6弹簧钢的性能特点：
SUP6弹簧钢有较高的强度和弹性极限，较高的杭松弛能力。搞回火稳定性好。
1．SUP6弹簧钢的性能要求：
①SUP6弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹簧性能，可以吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②SUP6弹簧钢的疲劳极限，弹簧钢疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；
③SUP6弹簧钢有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④SUP6弹簧钢的主要性能，SUP6弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能,还用于250度以下工作的耐热弹簧。
2．SUP6弹簧钢成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）SUP6属于中碳钢，一般地碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，SUP6弹簧钢能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）SUP6弹簧钢主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。
3．SUP6弹簧钢化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.52～0.60
硅 Si：1.7～2.0
锰 Mn：0.60～0.9
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
4．SUP6弹簧钢热处理规范
●SUP6弹簧钢热处理规范及金相组织：
SUP6弹簧钢热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
SUP6弹簧钢金相组织：屈氏体。
●SUP6弹簧钢交货状态：SUP6弹簧钢热轧钢材带材或板材状态交货，冷拉钢材以淬火后或退火软态状态交货
注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。 2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表2-2。 3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。 ①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。 ②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85
CK67弹簧钢是专门用来制造各种螺旋弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零件的主要材料。
一．CK67弹簧钢的主要性能特点：
CK67弹簧钢的强度高，淬透性和综合力学性能较好。
1．CK67弹簧钢的性能要求：
①CK67弹簧钢具有较高的强度、弹性极限和抗弹减性能，回火稳定，广泛用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等用
CK67弹簧钢的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；
②CK67弹簧钢的疲劳极限，弹簧钢疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；
③CK67弹簧钢有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④CK67弹簧钢的性能，CK67弹簧钢有良好的热处理和塑性加工性能，CK67弹簧钢淬火后硬度可达45HRC.
2．CK67弹簧钢成分特点：钢中碳与合金元素的含量及作用为：
（1）CK67弹簧钢是属于中、高碳钢，一般地碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.7％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.60％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证CK67弹簧钢的性能要求。
（2）CK67弹簧钢含碳量为0.62～0.70 ，加入合金元素有MN、SI、CR、MO、W、V等，使其弹性较好，一般用于制造承载大、截面尺寸较大的弹簧。
3．CK67弹簧钢化学成份
●化学成份：
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25
4．CK67弹簧钢热处理规范
●CK67弹簧钢热处理规范及金相组织：
●CK67弹簧钢热处理规范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 CK67弹簧钢金相组织：屈氏体。
●CK67弹簧钢交货状态：CK67弹簧钢热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以淬火后的状态交货
常用弹簧钢力学性能
序号 牌号 热处理制度-东莞博扬专供 力学性能≥-东莞博扬专供
淬火温度／℃ 淬火介质 淬火温度／℃ 屈服点
／MPa
抗拉强度
／MPa 伸长率δ(%) 断面收缩率
(％)
δ5 δ10
1 65① 840 油 500 784 980 9 35
2 70① 830 油 480 833 1029 8 30
3 85① 820 油 480 980 1127 6 30
4 65Mn① 830 油 540 784 980 8 20
5 55Si2Mn 870 油 480 1170 1274 6 30
6 55Si2MnB 870 油 480 l170 1274 6 30
7 55SiMnVB 860 油 460 1225 1372 5 30
8 60Si2Mn 870 油 480 1170 1274 5 25
9 60Si2MnA 870 油 440 1372 1568 5 20
10 60Si2CrA 870 油 420 1568 1764 6 20
ll 60Si2CrVA 850 油 410 1666 1862 6 20
12 55CrMnA 830～860 油 460-510 1078(δ0. 2) 1225 9② 20
13 60CrMnA 830～860 油 460～520 1078(δ0. 2) 1225 9② 20
14 60CrMnMoA － － － － － － － －
15 50CrVA 850 油 500 1127 1274 10 40
16 60CrMnBA 830～860 油 460—520 1078(δ0. 2) 1225 9② 20
17 30W4Cr2VA 1050～1100 油 600 1323 1470 7 40
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注：1．除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允汁偏差为：淬火：20℃、回火±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。2．有关弹性模量E和切变模量G值参见表。3．30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他性能检验结果供参考。①若按GB／T 228—2002作拉伸试验时，所测δ值供参考。②表中的回火温度可根据弹簧实际工作状态适当下调，表中牌号为65、70、85和65Mn弹簧钢回火温度建议在380～420℃选取较为适宜。
详细信息:
材料名称： SUP9A弹簧钢
●特性及适用范围：
较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.70～1.00
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125)
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110)
伸长率 δ5 (％)：≥9(供参考)
断面收缩率 ψ (％)：≥20
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～520℃。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
详细信息:
材料名称： 9260
执行标准：ASTM A29/A29M-04
●特性及适用范围：
是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.80～2.20
锰 Mn：0.75～1.00
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 (％)：≥5
断面收缩率 ψ (％)：≥25
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：回火屈氏体。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
详细信息:
材料名称：6150弹簧钢
执行标准: ASTM A29/A29M-04
●特性及适用范围：
良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，博扬弹簧钢具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度＜300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧
●化学成份：
碳 C ：0.48～0.53
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.70～0.90
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.10～0.20
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸长率 δ5 (％)：≥10
断面收缩率 ψ (％)：≥40
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
详细信息:
材料名称： 5160弹簧钢
执行标准：ASTM A29/A29M-04
●特性及适用范围：
较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.56～0.61
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.75～1.00
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：0.70～0.90
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1225(125)
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110)
伸长率 δ5 (％)：≥9(供参考)
断面收缩率 ψ (％)：≥20
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～520℃。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
SUP6材料名称：
SUP6●特性及适用范围：
是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅Si：1.50～2.00
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 (％)：≥5
断面收缩率 ψ (％)：≥25
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：回火屈氏体。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货
规格:厚度从0.025mm-2.50mm，宽度3mm-365mm，
钢带硬料厚度0.05mm-2.50mm，宽度3mm-330mm。硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。
弹簧带钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。
钢带产品适用于减振器阀片、离合器膜片弹簧、冷气压缩机阀片、针织机配件、沉降片、哈负片、织针、生克片、各种印刷刮刀、环形带刀等、五金冲压弹片，弹簧、发条、拉伸件，反弹簧高质量要求产品。可以按客户要求尺寸分条，提供材质证明 SGS报告
SUP10
材料名称：SUP10弹簧钢
执行标准: JIS G4801-2005
●特性及适用范围：
良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度＜300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.47～0.55
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.65～0.95
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：0.15～0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸长率 δ5 (％)：≥10
断面收缩率 ψ (％)：≥40
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
1070 弹簧钢板
●特性及适用范围：
弹性及强度稍高，适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧，如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
●化学成份：
碳 C ：0.70硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1029(105)
屈服强度 σs (MPa)：≥833(85)
伸长率 δ10 (％)：≥8
断面收缩率ψ (％)：≥30
提供材质证明 SGS 报告
SK5 碳素工具钢
●特性及适用范围： 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
●化学成份： 碳C ：0.75～0.84 硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(润达制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：博扬允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能： 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
55Si2MnB弹簧钢
●特性及适用范围：性能和用途与 55Si2Mn相近，由于加入微量的硼，使淬透性更高，也提高了疲劳强度，延长了使用寿命。用于制造中、小型截面的钢板弹簧。
●化学成份：碳 C ：0.52～0.60 硅 Si：1.50～2.00 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：≤0.035 磷P ：≤0.035铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 硼 B ：0.0005～0.004
●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120) 伸长率 δ10 (％)：≥6 断面收缩率 ψ (％)：≥30 硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货
