供应GH3030线材/gh3030无缝管/gh3030薄板
中国牌号：供应GH3030/供应GH30
俄罗斯牌号：ЭИ435/XH78T
一、供应GH3030概述
供应GH3030 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件[1,2]。
1.1 供应GH3030 材料牌号 供应GH3030(供应GH30)
1.2 供应GH3030 相近牌号 ЭИ435,XH78T(俄罗斯）
1.3 供应GH3030 材料的技术标准
1.4 供应GH3030 化学成分 见表1-1。
表1-1 %
表1-1 %
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Ti
|
Al
|
Fe
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
|
不大于
|
|||||||||
|
≤0.12
|
19.0～22.0
|
余
|
0.15～0.35
|
0.15
|
1.5
|
0.7
|
0.8
|
0.03
|
0.02
|
注：1.棒材和环坯标准规定，ω(Cu)≤0.20%。
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5 供应GH3030 热处理制度 固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯均为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6 供应GH3030 品种规格和供应状态 可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7供应GH3030 熔炼和铸造工艺 电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8供应GH3030 应用概况与特殊要求该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
二、供应GH3030 物理及化学性能
2.1 供应GH3030 热性能
2.1.1 供应GH3030 熔化温度范围 1374～1420℃[3]。
2.1.2 供应GH3030 热导率 见表2-1。
2.1.3 供应GH3030 比热容 见表2-2。
2.1.4 供应GH3030线膨胀系数 见表2-3。
2.1.5 供应GH3030黑度 见表2-4。
表2-1[4]
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
λ/（W/（m·℃））
|
15.1
|
16.3
|
18.0
|
19.3
|
20.9
|
22.2
|
23.4
|
25.1
|
26.4
|
表2-2[1]
|
θ/℃
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
|
c/(J/(kg.K))
|
565.2
|
598.7
|
674.1
|
741.1
|
820.6
|
971.3
|
表2-3[1]
|
θ/℃
|
20～100
|
20～200
|
20～300
|
20～400
|
20～500
|
20～600
|
20～700
|
20～800
|
20～900
|
|
α/10-6℃-1
|
12.8
|
13.5
|
14.3
|
15.0
|
15.5
|
16.1
|
17.0
|
17.5
|
18.0
|
表2-4[2]
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
黑度①
|
0.17
|
0.17
|
0.18
|
0.18
|
0.19
|
0.27
|
0.51
|
0.52
|
0.53
|
①为全辐射黑度（空气中试验）。
2.2 供应GH3030密度 ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3 供应GH3030电性能 不同温度的电阻率 见表2-5。
表2-5[5]
|
θ/℃
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
ρ/(10-6Ω.m)
|
1.090
|
1.099
|
1.108
|
1.117
|
1.127
|
1.153
|
1.135
|
1.126
|
1.123
|
2.4 供应GH3030磁性能 合金无磁性。
2.5 供应GH3030化学性能
2.5.1 供应GH3030抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表 2-6。
表2-6[1]
|
θ/℃
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
|
氧化速率/(g/(m2.h))
|
0.0535
|
0.1560
|
0.3905
|
0.5810
|
2.5.1.1 供应GH3030合金在高温下氧化腐蚀深度见表2-7。
表2-7[6]
|
θ/℃
|
氧化腐蚀深度/mm
|
θ/℃
|
氧化腐蚀深度/mm
|
||||||||
|
500h
|
1000h
|
1500h
|
3000h
|
10000h
|
500h
|
1000h
|
1500h
|
3000h
|
10000h
|
||
|
900
|
0.002
|
0.003
|
---
|
0.006
|
0.009
|
1000
|
0.0075
|
0.0085
|
---
|
0.014
|
0.019
|
|
950
|
0.0045
|
0.006
|
0.007
|
0.0095
|
0.013
|
---
|
---
|
---
|
---
|
---
|
---
|
三、供应GH3030力学性能
供应GH3030优质棒材技术标准规定的性能见表3-1。
表3-1
|
标准号
|
品种
|
试样状态
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
σb/MPa
|
δ5/%
|
|
20℃
|
700℃
|
|||||
|
不小于
|
||||||
|
GJB 1952-1994
|
冷轧薄板
|
980～1020℃，空冷
|
685
|
30
|
295
|
30
|
|
GJB 2611-1996
|
冷拉棒
|
980～1020℃，水（空）冷
|
685
|
30
|
-
|
-
|
|
GJB 2297-1995
|
冷拉管
|
980～1020℃，水冷
|
635①
|
35①
|
295
|
30
|
|
GJB 3020-1997
|
环坯
|
980～1020℃，空冷
|
635②
|
30②
|
-
|
30②
|
|
GJB 3317-1998
|
热轧板
|
980～1020℃，空冷
|
685
|
30
|
295
|
30
|
|
GJB 3318-1998
|
冷轧带
|
980～1020℃，空冷
|
685③
|
30③
|
-
|
-
|
|
GJB 3165-1998
|
棒材
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
GJB 3167-1998
|
冷镦用丝
|
980～1020℃，水（空）冷
|
≤785
|
≥30
|
-
|
-
|
|
GB/T 15062-1994
|
管材
|
980～1020℃，水冷
|
590
|
35
|
-
|
-
|
注：①外径>30mm,壁厚>3.0mm管材的室温σb≥590MPa,δ5≥30%。
②环坯性能供参考。
③δ≤0.25mm带材的室温σb≥615MPa,δ5≥实测。
四、供应GH3030组织结构
4.1 供应GH3030相变温度
4.2 供应GH3030时间-温度-组织转变曲线
4.3 供应GH3030合金组织结构 经1000℃固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。700～800℃长期时效后，析出Cr7C3型碳化物，析出量少，对合金性能影响不大。
五、供应GH3030工艺性能与要求
五、供应GH3030工艺性能与要求
5.1 供应GH3030成型性能
5.1.1 供应GH3030钢锭锻造开坯装炉温度不高于800℃，加热温度为1180～1200℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为50%，板材热轧加热温度有1160～1180℃，冷轧压率为30%左右。
5.1.2 供应GH3030 反复弯曲及杯突性能见表5-1。
5.1.2 供应GH3030 反复弯曲及杯突性能见表5-1。
表5-1[1]
|
试样厚度/mm
|
试样状态
|
反复弯曲次数
|
杯突深度/mm
|
|
1.5
|
980～1020℃,空冷
|
27
|
11.0
|
5.1.3 供应GH3030冲压性能见表5-2。
表5-2[2]
|
深冲
|
翻边
|
压窝（平头）
|
压窝（球头）
|
弯曲
|
|||||
|
极限深冲系数
|
工作深冲系数
|
极限翻边系数
|
工作翻边系数
|
极限平冲系数
|
工作平冲系数
|
极限球压系数
|
工作球压系数
|
最小弯曲半径
|
工作弯曲系数
|
|
2.07
|
1.73
|
1.72
|
1.46
|
0.3
|
0.26
|
0.45
|
0.40
|
1δ①
|
1.5δ①
|
①δ为板材厚度(mm)。
5.2 供应GH3030焊接性能 合金焊接性能优良，可进行氩弧焊、点焊、缝焊和钎焊。氩弧焊时熔池流动性和成形性能均良好，裂纹倾向性小；接触焊时有较宽的规范参数范围。该合金可与1Cr18Ni9Ti、供应GH1140、供应GH3039、供应GH3044、供应GH3128等合金组合进行焊接。
5.2.1 供应GH3030手工氩弧焊（对接）规范见表5-3。
表5-3[14]
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
焊丝
|
电流/A
|
电压/V
|
气体流/(L/min)
|
钨极直径/mm
|
|
|
牌号
|
直径/mm
|
||||||
|
1.0
|
固溶
|
H供应GH3030
|
1.0～1.6
|
40～70
|
10～15
|
4～6
|
1.6
|
|
1.5
|
1.6～2.0
|
60～90
|
10～15
|
5～7
|
2.0
|
||
|
1.8
|
1.6～2.0
|
70～110
|
10～15
|
6～8
|
2.0
|
||
5.2.2 供应GH3030不加焊丝的自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-4。
表5-4[14]
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
电流/A
|
电压/V
|
焊速/(m/min)
|
气体流量/(L/min)
|
背面气体流量/(L/min)
|
钨极直径/mm
|
焊嘴直径/mm
|
|
0.8
|
固溶，机械抛光
|
100～120
|
10～12
|
0.7
|
10～12
|
2～3
|
3.0
|
18～20
|
|
1.5
|
120～160
|
10～12
|
0.37～0.4
|
12～14
|
3～4
|
3.0
|
18～20
|
|
|
1.8
|
150～180
|
10～12
|
0.4
|
12～14
|
3～4
|
3.0
|
18～20
|
5.2.3 供应GH3030固溶状态缝焊规范见表5-5。
表5-5[14]
表5-5[14]
|
厚度/mm
|
滚盘宽度/mm
|
规范参数
|
|||||
|
上
|
下
|
电流/A
|
焊接时间/s
|
休止时间/s
|
焊接速度/(m/min)
|
电极压力/N
|
|
|
1.0＋1.0
|
5.0
|
5.0
|
6500
|
0.16
|
0.10
|
0.6
|
5395
|
|
1.3＋1.4
|
4.0～5.0
|
4.0～5.0
|
6600
|
0.12
|
0.10
|
0.4
|
6375
|
|
1.4＋1.5
|
4.0～5.0
|
7.0
|
6800
|
0.12
|
0.10
|
0.4
|
6965
|
|
1.4＋1.7
|
4.0～5.0
|
7.0
|
7500
|
0.16
|
0.14
|
0.4
|
6965
|
|
1.5＋1.7
|
4.5～5.5
|
4.5～5.5
|
7800
|
0.16
|
0.12
|
0.4
|
6965
|
|
1.5＋1.5
|
5.5
|
5.0
|
7700
|
0.18
|
0.14
|
0.5
|
6670
|
|
1.7＋1.7
|
4.5
|
4.5
|
8000
|
0.16
|
0.14
|
0.4
|
6695
|
5.2.4 供应GH3030各种焊接接头的力学性能见表5-6。
表5-6[12,14]
表5-6[12,14]
|
焊接方法
|
接头方式
|
厚度/mm
|
焊前状态
|
焊后状态
|
焊丝牌号
|
接头强度
|
强度系数/%
|
焊点强度/kN
|
|
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
||||||||
|
手工氩弧焊
|
对接
|
1.01.5
|
固溶
|
未处理
|
H供应GH3030
|
20
|
688～760
|
100
|
-
|
|
800
|
199
|
100
|
-
|
||||||
|
900
|
88
|
-
|
-
|
||||||
|
自动氩弧焊
|
对接
|
1.5
|
固溶
|
未处理
|
不加焊丝
|
20
|
654
|
95
|
-
|
|
700
|
397
|
98.7
|
-
|
||||||
|
缝焊
|
搭接
|
1.01.7
|
固溶
|
未处理
|
-
|
20
|
702～818
|
100
|
-
|
|
800
|
118
|
-
|
-
|
||||||
|
900
|
88
|
-
|
-
|
||||||
|
点焊
|
搭接
|
1.5
|
固溶
|
未处理
|
-
|
20
|
-
|
-
|
11.7
|
|
800
|
-
|
-
|
2.94
|
||||||
|
900
|
-
|
-
|
1.96
|
||||||
5.3 供应GH3030零件热处理工艺 航空工厂零件的中间热处理和最终热处理制度为固溶1000℃，保湿5-10min，空冷或水冷。如需要零件具有高的热强性，可将最终固溶处理温度提高到1150℃。
5.4 供应GH3030表面处理工艺 热处理后，零件表面的氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。酸洗时采用HF-H2SO4-HNO3水溶液的单一酸洗工艺，也可采用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O溶液的复合碱酸洗工艺。
电话 021-37008991 传真 021-37825281 18964157943 林夕
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