Inconel 617带材/Inconel 617无缝管
材料牌号：Inconel 617
德国牌号：W.Nr.2.4663
DIN牌号：NiCr23Co12Mo
美国牌号：UNS N07617
ISO牌号：NiCr22Co12Mo9
Inconel 617是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。
Inconel 617具有以下特性：
●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
●在1100℃时具有高抗氧化性
●在1100℃时具有高抗氧化性
●在1100℃时具有高抗碳化性
●良好的焊接性能
Inconel 617化学成分：
|
|
镍
|
铬
|
铁
|
碳
|
锰
|
硅
|
钼
|
钴
|
铝
|
钛
|
磷
|
硫
|
|
min
|
余量
|
20
|
|
0.05
|
|
|
8.0
|
10.0
|
0.6
|
0.2
|
|
|
|
max
|
23
|
2.0
|
0.1
|
0.7
|
0.7
|
10.0
|
13.0
|
1.5
|
0.6
|
0.012
|
0.008
|
Inconel 617物理性能：
室温及高温时的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3
熔化温度范围：1330～1380℃
|
温度℃
|
比热容J/Kg K
|
热导率W/mK
|
电阻率μΩcm
|
弹性模量KN/mm2
|
热膨胀系数10-6/K
|
|
20
|
420
|
13.4
|
122
|
212
|
|
|
93
|
|
|
|
|
|
|
100
|
440
|
14.7
|
125
|
206
|
11.6
|
|
200
|
465
|
16.3
|
126
|
200
|
12.6
|
|
204
|
|
|
|
|
|
|
300
|
485
|
17.7
|
127
|
194
|
13.1
|
|
316
|
|
|
|
|
|
|
400
|
515
|
19.3
|
128
|
188
|
13.6
|
|
427
|
|
|
|
|
|
|
500
|
545
|
20.9
|
129
|
181
|
13.9
|
|
538
|
|
|
|
|
|
|
600
|
565
|
22.5
|
131
|
173
|
14.0
|
|
649
|
|
|
|
|
|
|
700
|
595
|
23.9
|
133
|
166
|
14.8
|
|
760
|
|
|
|
|
|
|
800
|
615
|
25.5
|
134
|
157
|
15.4
|
|
871
|
|
|
|
|
|
|
900
|
645
|
27.1
|
135
|
149
|
15.8
|
|
982
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
665
|
28.7
|
138
|
139
|
16.3
|
Inconel 617机械性能：
下表中所列性质适用于Inconel 617合金的固溶处理态的给定规格产品。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能最小值（参照VdTÜV485）
|
产品形式
|
尺寸mm
|
测试方向
|
抗拉强度
Rm N/mm2
|
屈服强度
RP0.2 N/mm2
|
屈服强度
RP1.0 N/mm2
|
延伸率
A5%
|
|
板、带
|
冷轧≤6
|
横向
|
750
|
350
|
390
|
35
|
|
板
|
热轧<80
|
横向
|
700
|
300
|
330
|
35
|
|
棒材
|
≤300
|
横向
|
680
|
300
|
330
|
30
|
|
≤300
|
径向
|
680
|
300
|
330
|
35
|
|
|
管材
|
≤150
|
径向
|
700
|
300
|
330
|
35
|
合金在高温下的最低机械性能（参照VdTÜV485）
|
|
N/mm2 (对应于各温度)
|
|||||||
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
750
|
|
|
抗拉强度
|
650
|
620
|
600
|
570
|
540
|
510
|
400
|
340
|
|
0.2%屈服强度
|
270
|
230
|
220
|
210
|
200
|
190
|
185
|
180
|
|
1.0%屈服强度
|
300
|
260
|
250
|
240
|
225
|
210
|
205
|
200
|
Inconel 617ISO-V型缺口：
室温平均值：横向>=100J/cm2
径向>=150J/cm2
固溶处理态在室温和高温时的机械性能
固溶处理态1%蠕变的典型应力
固溶处理态的典型蠕变断裂强度
Inconel 617金相结构：
Inconel 617合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度，合金没有时效硬化。
Inconel 617耐腐蚀和耐热性能：
Inconel 617合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。
另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。
Inconel 617应用：
Inconel 617适用于高温和极高机械应力的场合。推荐使用温度不超过1000℃。同时Inconel 617适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。
● 工业和航空汽轮机部件
● 空气加热器
● 马弗罐和辐射馆
● 高温热交换器、阀和弹簧
● 高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器
● 化工设备
● 石化工业中的螺旋管和管道
Inconel 617加工和热处理
Inconel 617合金在各种冷热加工过程中都易于加工，不过由于高强度，需要大功率设备。
Inconel 617合金的焊接性能优秀，可采用各种焊接方法焊接。
Inconel 617预热：
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel 617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。
Inconel 617热加工：
Inconel 617热加工：
由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。
Inconel 617合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到最高炉温时入炉。
Inconel 617冷加工：
冷加工应在退火处理后进行，Inconel 617的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要最终固溶退火。
Inconel 617热处理：
Inconel 617热处理：
为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到最大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。
去应力退火温度为可达870℃。
在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Inconel 617打磨：
Inconel 617打磨：
在Inconel 617工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采
用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
Inconel 617机加工：
Inconel 617的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，Inconel 617必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。
Inconel 617焊接：
Inconel 617焊接：
Inconel 617合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。
焊接前，材料须为固溶处理态，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
采用低热量输入，层间温度不超过150℃。
不需要焊前或焊后热处理。
推荐使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
SMAW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
镍铁铬合金Incoloy825板材/ Incoloy825无缝管
Incoloy825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。
Incoloy825具有以下特性：
●好的耐应力腐蚀开裂性能。
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
Incoloy825化学成分：
|
|
镍
|
铬
|
铁
|
碳
|
锰
|
硅
|
铜
|
钼
|
铝
|
钛
|
磷
|
硫
|
|
min
|
38
|
19.5
|
余量
|
|
|
|
1.5
|
2.5
|
|
0.6
|
|
|
|
max
|
46
|
23.5
|
0.025
|
1.0
|
0.5
|
3.0
|
3.5
|
0.2
|
1.2
|
0.02
|
0.01
|
Incoloy825物理性能：
密度：ρ=8.1g/cm3
熔化温度范围：1370～1400℃
|
温度℃
|
比热容J/Kg K
|
热导率W/mK
|
电阻率μΩcm
|
弹性模量KN/mm2
|
热膨胀系数10-6/K
|
|
20
|
440
|
10.8
|
112
|
195
|
|
|
93
|
|
|
|
|
|
|
100
|
462
|
12.4
|
114
|
190
|
14.1
|
|
200
|
488
|
14.1
|
118
|
185
|
14.9
|
|
204
|
|
|
|
|
|
|
300
|
514
|
15.6
|
120
|
179
|
15.2
|
|
316
|
|
|
|
|
|
|
400
|
540
|
16.9
|
124
|
174
|
15.6
|
|
427
|
|
|
|
|
|
|
500
|
565
|
18.3
|
126
|
168
|
15.8
|
|
538
|
|
|
|
|
|
|
600
|
590
|
19.6
|
126
|
161
|
16.0
|
|
649
|
|
|
|
|
|
|
700
|
615
|
21.0
|
127
|
154
|
16.7
|
|
760
|
|
|
|
|
|
|
800
|
655
|
23.2
|
128
|
142
|
17.2
|
|
871
|
|
|
|
|
|
|
900
|
680
|
25.7
|
129
|
130
|
17.6
|
|
982
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
710
|
28.1
|
130
|
119
|
17.9
|
Incoloy825机械性能：
下表中所列性质适用于Incoloy825合金的指定规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能（最小值）
|
产品
|
规格
|
屈服强度
RP0.2 N/mm2
|
屈服强度
RP1.0 N/mm2
|
抗拉强度
Rm N/mm2
|
延伸率
A50%
|
布氏硬度
HB
|
|
薄板带材/冷轧
板材/热轧
|
0.5-6.4
|
240
|
265
|
585
|
30
|
<=200
|
|
5-100
|
135-165
|
|||||
|
棒材
冷加工
热加工
|
1.6-64
|
|
||||
|
25-100
|
||||||
|
>100-240
|
220
|
250
|
550
|
35
|
||
|
管材
冷加工
热加工
|
64-240
|
180
|
-
|
530
|
30
|
-
|
|
5-100
|
240
|
265
|
585
|
30
|
||
|
冷凝和热交换器
|
16-76
|
高温机械性能（最小值）
|
产品
|
屈服强度RP0.2 N/mm2
|
屈服强度RP1.0 N/mm2
|
||||||||
|
温度℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
|
板、带、管
|
205
|
180
|
170
|
160
|
155
|
235
|
205
|
195
|
185
|
180
|
|
棒
|
190
|
165
|
155
|
145
|
140
|
220
|
190
|
180
|
170
|
165
|
Incoloy825 ISO V型缺口冲击试验：
室温平均值：轴向>=150J/cm2
径向>=100J/cm2
时间-温度-敏化曲线
Incoloy825条件应力值：
达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相结构：
Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蚀性：
Incoloy825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy825应用范围：
Incoloy825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
典型应用为：
● 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
● 海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
● 磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
● 石油精炼中的空气热交换器
● 食品工程
● 化工流程
● 高压氧气应用的阻燃合金。
Incoloy825加工和热处理
Incoloy825合金在一般的工业过程中都易于加工。
Incoloy825预热：
温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
热处理最好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行，因为这样可以控温精确并且不受杂质污染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉，这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动，燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工：
Incoloy825热加工：
Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时，工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后，材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉，在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到最低加工温度以下，应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到最佳的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工：
冷加工应在固溶处理后进行，Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近，因此加工设备应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当最终冷变形量大于15%时需要最终稳定化处理。
Incoloy825热处理：
Incoloy825热处理：
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃，最合适为940±10℃。
对于厚度大于1.5mm 的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到最大的抗蠕变性。
在任何热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825打磨和酸洗：
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带或砂轮打磨。为保持金属的光泽，打磨时要非常小心。
在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时间尤其要注意。
Incoloy825机加工：
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，需要采用低表面切削速度和重进刀量。
Incoloy825焊接：
Incoloy825焊接：
在对镍基合金进行焊接时，应遵循以下规程：
1.工作场地
工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
2.工作服和辅助用品
应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
3.工具和机器设备
应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
Incoloy825清理：
去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。
Incoloy825边缘准备：
最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。焊缝两边的母材约25mm 宽度的区域要打磨至露出光亮金属。
Incoloy825坡口角度：
与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
Incoloy825起弧：
不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
Incoloy825焊接工艺：
Incoloy825适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。
Incoloy825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到最佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
Incoloy825填充金属：
对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属
金属焊条：
Nicrofer S 6020-FM625
材料号2.4831
SG- NiCr21Mo9Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-3
药皮焊条：
材料号2.4621
EL- NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11: ENiCrMo-3
Incoloy825焊接参数及影响（热输入量）：
焊接操作应在热量输入表规定的低热量输入下进行，采用叠珠焊缝技术，层间温度不超过120℃，必须遵守焊接规范。
热量的输入Q 按下面的公式计算：
U=弧电压，伏特
I=焊接电流，安培
V=焊接速度，厘米/分钟。
Incoloy825焊后处理（酸洗、刷除氧化物及热处理）：
焊接后应立即用不锈钢丝刷刷除氧化物，也就是说，在金属还没有产生焊接色的时候就刷，这样可以得到理想的表面质量而不需要酸洗。
若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，请参考去氧化皮及酸洗一节。
焊接前后均不需要热处理。
焊接参数（指导值）
|
板材 厚度
mm
|
焊接工艺
|
焊条
|
焊接参数
(根部焊道)
|
中间和最终焊道
|
焊接速度
cm/min
|
流量/防护气体速率
L/min
|
等离子气/速率
L/min
|
等离子
体喷嘴
直径mm
|
|||
|
直径
mm
|
速度
m/min
|
A
|
V
|
A
|
V
|
||||||
|
3.0
|
手工
GTAW
|
2.0
|
|
90
|
10
|
110-120
|
11
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|
|
|
6.0
|
手工
GTAW
|
2.0-2.4
|
|
100-11
|
10
|
120-130
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|
|
|
8.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|
|
|
10.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|
|
|
3.0
|
自动
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|
|
|
|
5.0
|
自动
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|
|
|
|
2.0
|
热丝GTAW
|
1.0
|
0.3
|
|
180
|
10
|
80
|
Ar W31)
15-20
|
|
|
|
|
10.0
|
热丝GTAW
|
1.2
|
0.45
|
手工
|
250
|
12
|
40
|
Ar W31)
15-20
|
|
|
|
|
4.0
|
等离子弧
|
1.2
|
0.5
|
165
|
25
|
|
|
25
|
Ar W31)
30
|
|
|
|
6.0
|
等离子弧
|
1.2
|
0.5
|
190-20
|
25
|
|
|
25
|
Ar W31)
30
|
Ar W31)
3.0
|
3.2
|
|
8.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.0
|
约8
|
GTAW
|
|
130-140
|
23-27
|
24-30
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
Ar W31)
3.5
|
3.2
|
|
10.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.2
|
约5
|
GTAW
|
|
130-150
|
23-27
|
20-26
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
|
|
|
6.0
|
SMAW
|
2.5
|
|
40-70
|
约21
|
40-70
|
约21
|
|
|
|
|
|
8.0
|
SMAW
|
2.5-3.25
|
|
40-70
|
约21
|
70-100
|
约22
|
|
|
|
|
|
16.0
|
SMAW
|
4.0
|
|
|
|
90-130
|
约22
|
|
|
|
|
|
氩气或氩气+不超过3%的氢气
对于MAG焊，推荐使用保护性气体Cronigon He30S或手工氩弧焊，例如镍焊接时推荐使用。在所有气体保护焊操作中，都要确保有足够的防护层。
这些数据仅供参考，并为焊机设置提供方便。
|
|||||||||||
单位长度的热量输入（指导值）
|
焊接工艺
|
单位长度的热量输入kJ/cm
|
焊接工艺
|
单位长度的热量输入kJ/cm
|
|
GTAW，手工/全机械化
|
≤ 10
|
MIG/MAG，手工/全机械化
|
≤11
|
|
热丝GTAW
|
≤ 6
|
手工电弧焊(SMAW)
|
≤ 7
|
|
等离子弧
|
≤ 10
|
|
|
