通常铁矿选矿车间日处置量为1200t，选铁设备一些易损件常常呈现磨损和腐蚀表象，严峻时分会形成停产。近些年来，选矿公司不断尝试用各种办法对选铁设备易损件进行修正处置，探究出一些有用办法，供同行学习。
1.原矿及尾矿拌和筒的修正
选铁设备中原矿及尾矿拌和筒的筒体是用8mm厚的钢板焊接而成，内径为2m。投产不到一年，筒体就被磨漏，有必要停产检修。若是选用耐磨资料加工，本钱太高。经剖析，决议选用3mm厚的钢板在原筒体外围焊接1层外套，空隙为50mm，中心灌以水泥、砂子和速凝剂（首要是为了让水泥加快凝结），修正后运用效果杰出。
2.5A浮选机叶轮联接螺栓及中空轴的修正
5A浮选机中空轴与叶轮选用螺栓联接，若是不进行耐磨防护，经过一段时间的作业，螺栓头就会磨损，致使叶轮掉落而无法正常作业。该车间用水泥、砂子和速凝剂将中空轴与叶轮联接的部位包裹起来，起到保护效果。当需求替换叶轮时，用锤子将水泥层敲掉即可。也可用1根塑料管剖开，将中空轴包住，然后用塑料焊枪将剖开处的缝隙焊好，外面再用水泥将空轴与叶轮联接的当地包住。
3.运用效果
众多选铁厂矿选用上述办法对拌和筒及5A浮选机进行耐磨修正处置后，选铁设备作业正常，只需在检修时对有些磨损以及渗漏的当地进行焊补，再未因磨损严峻而致使停产。该办法简单易行，本钱低，可有用处置因易损件磨损而影响出产的疑问，可供同类选铁设备出产公司学习。


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