古法琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。仅出炉一项，成品率就只有70%。更关键的是，古法琉璃不可回收，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流。

1创意设计：將创作理念，绘制成平面设计图稿。

2.原型制作：根据草图，以泥土或腊等材质雕塑成立体原型。而为掌握完美的比例、优美的线条与细致的纹饰，每一笔一刀都必須极其精准細膩。

3.製矽膠模：在原型的表面，一层一层地涂上矽膠，制成矽膠模，并以石膏固定外型。由于设计造型的精致，脫下矽膠模后，原型常已损坏。

4.翻树酯模：以矽膠模灌铸环氧树酯，翻制成永久模型。由于高溫灌製腊模时，矽膠模容易老化变形，故需以此树酯模再翻制新的矽膠模。

5.固定阴模：将树酯模自矽膠模中取出，再以膠帶加強石膏外模的固定，制成矽膠阴模，准备制造腊模。

6.灌制腊模：调制腊浆，在矽膠阴模內灌入热融的腊，待其自然冷卻,变成包埋石膏、矽膠与腊的模型。

7.拆取腊模：将冷却后的腊模自矽膠石膏模中脫出。其中镂空与倒角的细节转折处，在拆腊时极易损坏，故必須靠細心、耐心与双手的巧劲小心拆取。

8.修整腊模：因冷卻时腊模容易收缩变形，加上拆模时留下的模线痕迹，都得以工具细心地修整完美。

9.制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的腊模外，灌铸包埋，即成含腊石膏模。

10.蒸汽脱腊：将整个含腊石膏模，置入脫腊机內以蒸气加温脫腊，脫腊后即为耐火石膏阴模。

11.精选原料：根据设计挑选特定顏色与大小的玻璃原料，并加精选清洗每一块玻璃原料。

12.配置原料：为精确控制各种顏色的比例与流动的美感，需依造型与设计精汇择置玻璃原料色块的分布位置。

13.进炉烧結：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉內慢慢加溫到850℃左右，使热熔的水晶玻璃软化如麦芽糖，缓慢地流入石膏模內成型。

14.徐冷降溫：烧結过程中，为使玻璃內外均勻降溫，避免应力释放不平均导致龟裂。需设定降溫曲线，经数天缓慢降溫时间，但因造型不同徐冷时间亦不同。

15.拆石膏模：待徐冷后从炉內取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃作品粗胚。

16.斷面切割：拆模后的玻璃粗胚，需断面切割，去除注浆口部分多余的玻璃。

17.粗磨細磨：因切割断面粗糙凹凸不平，需以粗、細研磨砂將水晶玻璃之浇铸口磨平細，此時应特別注意將作品调整到最好的水平。

18.冷工細修：作品細膩的部分，必須以钻石笔头及其他工具細心雕饰修整，使作品表面更均勻細致，这些都是需极熟练的手工和长时间的投入。

19.研磨刨光：將作品放在布轮上，不断重复地研磨及刨光，即可将玻璃的光泽透射出來，藉此呈現出水晶材质晶透的質感，即可完成作品。