①：密筋炉胆采用20g材质，筋片密度大。45°逆风进风避免热风死角。

②：采用锥形炉胆，保证下料顺畅，避免了膨料的发生。

③：炉胆下沿采用翻边炉胆，炉胆焊口外移，避免焊口膨胀应力、产生开裂的可能。

④：炉胆法兰采用整体法兰、法兰纵向没有焊口，避免了焊口开裂将内胆撕裂。

⑤：炉胆内胆和外层设有膨胀节，减缓了内外胆因膨胀应力及内胆的热负荷，延长了炉胆的使用寿命。

    冲天炉炉胆是冲天炉的重要组成部分，属于核心部件。炉胆具体可分为上下两段，径向和轴向胀缩，上炉胆采用双层筋片结构，逆流送风方式，下炉胆将易损部位的法兰、筋片、内壁由整铸一体的耐热钢加工而成，使用寿命可达3000小时以上。炉胆内胆外园上焊接有加热空气用的散热筋片，利用铸造冲天炉的热量加热进入冲天炉的空气，热风温度180-250℃左右，这种温度有利于提高生产设备的热效率，降低生产成本，提高产能，创造良好的经济效益。

冲天炉炉胆主要特点为曲流壁式送风；炉胆上下两端、中段分别把法兰、散热筋片、内壁铸为一体的等置直筒结构的换热器。同时把上下风带设计为等置，这种结构的冲天炉热风炉胆，换热条件好，热风温度可达４００℃以上。使用寿命可达５０００小时以上。如一旦发现易损部位受损，可及时进行倒置互换使用。它将为我国铸造生产，起到节能节材的效果，提高冲天炉熔炼质量，适用于高级合金铸件生产。