热风冲天炉，采用两排大间距倒置风口，外置风箱，避免操作不当让炉渣倒灌风箱。热风炉胆为热风冲天炉最主要部分，采用热风胆底部送风方式来保护炉胆，即充分利用热能又增加了炉胆寿命，炉胆法兰采用翻边冲压法将焊接缝上移。炉胆主体、法兰采用20G制作，并在加料口和热风胆之间采用浮动连接，有效地解决了热膨胀。

　热风冲天炉技术特点：

　　1、 换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。

　　2、 风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。

　　3、 比普通冲天炉节焦10%--20%。

    热风冲天炉试验始于1831年的德国，但因换热器寿命和鼓风效率低而失败；1890年荷兰设计带热交换器的冲天炉；1912年舒尔曼中请热风冲天炉专利，10年后生产验证；1933年欧要提出将内热式热交换器改为外热式热交换器的建议，1941年在瑞士使用，热风温度高达700℃，但炉衬损蚀严重；60年代发展成无炉衬水冷热风冲天炉。我同引进先进外热式热风连续冲天炉技术是70年代第一汽车制造厂（简称一汽）开始的。

热风冲天炉技术、经济优势

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S;�<s(�s�_s style='font-family:宋体;mso-ascii -font-family:"Times New Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>倍。优化了炉胆结构，降低了阻力系数，减少了供风阻力。

 

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-f�6y"(�s�_s Roman"; mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

 

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