特点：1.成分稳定，固定碳高，硫分灰分挥发分低；
2.石墨化程度好，提高原铁液的石墨成核能力，细化石墨尺寸。
3.粒度均匀，扩散快，吸收率高。
使用方法：1.将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化（或上炉剩余少量铁水）后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
2.增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作，以免增碳剂被随渣带出炉外。
3.建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入。
4.铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。
5.增硅和增硫应在增碳剂吸收完毕后进行。
|
型号 |
碳（%） |
硫（%） |
灰分（%） |
挥发分（%） |
适用 |
|
DJ |
>98.5 |
<0.05 |
<0.5 |
<0.5 |
球铁，灰铁 |
|
MJ |
>98.5 |
<0.05 |
<0.5 |
<0.5 |
球铁，灰铁 |
|
SJ |
>95..0 |
<0.3 |
<1.0 |
<2.0 |
灰铁，球铁 |
|
ZJ |
>95..0 |
<0.3 |
<1.0 |
<2.0 |
灰铁，球铁 |
|
SiC(碳化硅) |
SiC>98.5% 游离碳<0.3% Fe2O3<0.8% |
球铁，灰铁 |
|||
标准粒度：0.5-1mm,1-5mm,5-10mm 包装：25公斤/袋,吨/袋
增碳剂
特点：1.成分稳定，固定碳高，硫分灰分挥发分低；
2.石墨化程度好，提高原铁液的石墨成核能力，细化石墨尺寸。
3.粒度均匀，扩散快，吸收率高。
使用方法：1.将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化（或上炉剩余少量铁水）后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
2.增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作，以免增碳剂被随渣带出炉外。
3.建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入。
4.铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。
5.增硅和增硫应在增碳剂吸收完毕后进行。
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型号 |
碳（%） |
硫（%） |
灰分（%） |
挥发分（%） |
适用 |
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DJ |
>98.5 |
<0.05 |
<0.5 |
<0.5 |
球铁，灰铁 |
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MJ |
>98.5 |
<0.05 |
<0.5 |
<0.5 |
球铁，灰铁 |
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SJ |
>95..0 |
<0.3 |
<1.0 |
<2.0 |
灰铁，球铁 |
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ZJ |
>95..0 |
<0.3 |
<1.0 |
<2.0 |
灰铁，球铁 |
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SiC(碳化硅) |
SiC>98.5% 游离碳<0.3% Fe2O3<0.8% |
球铁，灰铁 |
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标准粒度：0.5-1mm,1-5mm,5-10mm 包装：25公斤/袋,吨/袋
