粘合强度
　　黏合剂首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后不会影响到纸制品的功用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。有时性能较差的黏合剂在高温或低温环境存放一段时间以后会出现脱胶、胶膜发脆等现象，因此有必要做高温热变及低温脆变实验来判定其质量是否可靠。高温热变的测试方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤24小时，待冷却后用手拍打纸盒结合处直至其分离，若被粘材料撕坏，表明该胶粘剂的耐热性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脱开，表明耐热性不够；低温脆变试验方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于-15℃的环境中冷冻24小时，判定方法与高温热变测试方法一样。
　　干燥速度
　　选购黏合剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺，速度较慢，需要较长的初干时间；而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下―工序。
　　pH值
　　合成树脂黏合剂多呈弱酸性，对粘合工艺及纸制品不会产生负面影响，但水玻璃和淀粉黏合剂碱性较高。碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕，还会降低纸制品的耐潮性。因此采购黏合剂时要考虑pH值对产品的影响。
　　固含量
　　固含量也是影响黏合剂质量的重要因素之一固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。特别是对瓦楞板加工工艺和裱贴工艺来说，黏合剂固含量越高，纸板初干和彻干时间越快，生产效率越高。使用固含量高的黏合剂的纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，不易弯翘变形。因此在其他技术指标一致的情况下，高固含量有利于提高生产效率，保持纸制品的质量稳定。
　　粘度
　　粘度是影响黏合剂质量的最重要因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响黏合剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。因此包装企业必须不时的对粘度进行检测，以确保其粘合强度在理想范围内。各种黏合剂的理想粘度范围均不相同，如瓦楞纸板线黏合剂为50±15秒，自动裱纸机胶水为50±10秒，手动裱纸胶水为70±15秒，粘盒用胶水为4000mPa．S～7000mPa．S等等。
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