称重模块，压式称重模块，称重控制仪，

称重模块
生产工艺过程涉及的称重计量及控制：
物料的计量监测，如料斗/罐/槽等的计量。
工艺生产过程的配料，如反应罐/釜等的称重配料控制。
重量检测（检重）及分选等。
称重模块:将重量信号转换为与重量成正比的电信号。称重模块是以称重传感器为核心，集成了安装顶板，底板，承载头，限位等，便于安装, 保证测量精度及长期稳定性。
以一个典型的粉煤灰称量为例，安装在计量斗底部的三只称重模块将罐体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联，并送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

称重模块
* 对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。
* 称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
* 安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。
* 使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。
静载称重模块安装方式
采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
动载称重模块安装方式
在采用四只动载称重模块的安装方式中，一般其中两只称重模块的三面受限位，另外两只称重模块只在端部限位。

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称重模块应用
根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种；静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载称重模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。
称重模块应用
* 重量监测
* 定量控制
* 流量物位检测
* 散料积算s
* 测力
* 检重/分选/计数
* 流量给料
* 配料

称重模块选购、安装、调试注意事项：
* 由于称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
*称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。
* 称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器
* 接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。
* 称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
* 由于称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
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称重模块
称重模块经过专业设计，专门用于工业环境条件下的自动控制应用。快速、耐用精确和直接连接是这一系列产品的主要特征。可将称重模块用于称重控制和填充/配料应用场合中。
采用专有传感器，有 5 种不同的型号可供选用，称重范围从120g到6kg，分辨率从0.1mg到0.01g，120 g 到6 kg，测量精度从0.1 mg 到0.01 g。采用紧凑型和极其耐用的不锈钢外壳封闭经过技术认证的称重传感器和电子板。可以将称重模块与任意工艺控制系统直接连接。利用所提供的软件工具可轻松地进行安装和配置。
称重模块特色
l 只需几分之一秒便可完成毫克称重
l 适合在恶劣工业环境中使用
l 采用不锈钢外壳-防护等级可达IP66/67
l 与 PLC(RS232; RS422; Profibus DP; DeviceNet; Profinet IO; Ethernet IP)直接连接
称重模块利益
l 快速、准确的填充/灌装应用
l 贵重材料的优化使用
l 高度工艺安全性
l 可缩短循环时间和实现停机检修时间的最小化
l 提高生产量
l 自动故障检测
称重模块标准配置
l 内置校正砝码
l 不锈钢外壳
l 过载保护
l 采用不渗透密封的加载板
l 下悬式称重配置
l 含有配置和应用软件的 CD

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