1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Ｍpa,3天抗压强度≥30Ｍpa, 28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
★ 技术参数
符合YB/T9261-98标准指标
项目
型号
抗压强度（Mpa）
竖向膨胀率（%）
流动度（mm）
坍落度（mm）
钢筋粘结强度（Mpa）
1d
3d
28d
圆钢
螺纹钢
通用加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
≥270
----
≥6
≥13
豆石加固型
20-35
40-55
55-75
≥0.02
----
≥270
≥6
≥13
超细加固型
15-30
25-45
55-65
≥0.02
≥270
-----
≥6
≥13
-------
7h
1d
28d
-----
----
----
---
----
超早强加固型
≥15
20-45
55-75
≥0.02
≥270
----
---
----
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般按通用加固型14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
