液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力

变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往

往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击

破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，爆破药二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲

击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四

种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，

比较普遍的还是采用爆破药进行二次解体。对于大块岩石的二次爆破，危险

性较大，一是经常出现人身伤亡事故;二是由于每年有大量的爆破药、引线

、引爆器在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命

财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因

此，有些矿山根本不允许采用爆破药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操

作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压

劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块的二次解体，具有

传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用

效果良好，是一种理想的二次解体设备

        采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位

是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如

下步骤操作:

        1用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工

作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较

大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔

块组件。钻孔深度一般为500mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔

所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插

人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

        2将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。

        3启动泵站。

        4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹

后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方

向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。

        多块劈裂法

        液压劈裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料

。凿岩机打孔时，每台液压劈裂机需配二台，以提高液压劈裂机的生产效率

。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动

楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力

表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运

动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

        结束论

        我国石材产量占世界第一位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石

进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳

动强度大。液压劈裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，

很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗

拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最

省力的方法之一。液压劈裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快

、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代

爆破药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。

地铁遇岩石施工设备劈裂机