作为加热炉用石墨发热体要求产生稳定热场，所以要求石墨具有质地均匀，有稳定的电阻率。用于单晶制造的石墨发热体，要求石墨特别洁净，以避免杂质元素影响单晶纯度，其总灰分含量应小于20×10–6，有的要求达到5×10–6。

常用单晶炉发热体石墨性能如下：

体积密度         气孔率     抗压强度    比电阻                灰分

/g?cm–3             /％            /MPa        /Ω?cm                /％

1.70～1.76    15～20    35～60    (7～15)X10–4    (5～20)×10–4

石墨发热体的设计应参照选用石墨的电阻率而定。

石墨发热体的机械加工、包装、运输、贮藏过程中应该保持洁净、避免污染。

石墨发热体在使用过程中常会出现变形现象，这是由于石墨的蠕变所造成。室温时石墨蠕变很小，当温度升到1700℃或更高时，几小时后可观察到蠕变，应力消除后，材料中留有残余应变，造成石墨发热体塑性变形。反映在实际使用中石墨变形造成热场不均匀，规格尺寸越大变形越小，颗粒小比颗粒大的石墨变形大。防止石墨发热体变形的办法是，在使用前，先空烧一次(先通电升温)用支架将发热体支撑住，空烧温度应大于实际使用温度100～200℃。为消除热应力造成石墨发热体变形，一些厂商将用于发热体的石墨最大颗粒由0.075mm，扩大至0.5～1mm，取得了较好效果。