自20世纪金属物理和移植等新技术的发展，金属热处理更大的发展。 Â重大进展1901年至1925年，工业生产应用鼓炉气体渗碳，20世纪30年代露点电位炉内气氛碳势控制，后来发展进一步控制炉内气氛碳势与二氧化碳红外仪氧探头，20世纪60年代，使用的热处理技术，如离子场的作用，激光，电子束技术的发展，离子渗氮，渗碳工艺;，金属获得了新的表面热处理和化学处理。
更多内容请浏览：http://www.bismarck.org.cn
零件热处理 热处理
1。正火：钢或钢加热到AC3或ACM临界点以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体的热处理过程中不同的组织。
2。退火退火的亚共析钢工件加热到20-40度以上AC3，孵育一段时间后，炉缓慢冷却（或埋在砂或石灰冷却），在空气中冷却到500度以下的热治疗过程。
3。固溶热处理：将合金加热到高温单相区，以保持恒定的温度，过剩相充分溶解在固溶体中，然后迅速冷却，得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4。时效：合金经固溶零件热处理 或冷塑性变形，储存在室温或稍高于室温保持，其性能随时间而变化。
5。固溶处理的合金相充分溶解，强化固溶体，以改善韧性和耐腐蚀性，应力缓和和软化，以便继续在成型过程。
6。时效处理：可以加热和保温，高温强化相析出强化相析出硬化，提高强度。
7。淬火：奥氏体不锈钢以适当的冷却速度冷却后，使工件的横截面内的全部或在一定范围内的马氏体不稳定组织结构在热处理过程中的变化。
