模具热处理 变形是模具过程中的主要缺陷之一，一些精密复杂模具，常因热处理变形报废，控制精密复杂模具的变形一直是一个关键的问题，在热处理。是众所周知的，在热处理过程中的模具，尤其是在淬火过程中，温度的不一致所引起的模具的加热和冷却速率差的部分剖视图，加上其他原因与组织的变化范围，从而使模具横截面的每一部分的体积膨胀收缩不均匀，组织变化是不均匀的，造成内部和外部之间的压力和模具的温度差引起的热应力。的内应力超过模具的屈服极限时，可引起模具的变形。

1，选用的模具热处理 

从材料及热处理简单的机械厂，T10A钢截面尺寸淬火变形较小的要求之间的差异，需要更复杂的模具硬度56-60HRC。模具硬度热处理后的符合技术要求，但模具变形，不能使用，造成模具报废。后来，该厂采用微变形钢Cr12钢，模具热处理后硬度和变形满足要求。

因此，制造精密复杂的，需要一个小的模具的变形，尝试使用微变形钢，如空淬钢。

2所示，模具热处理 

工厂送Cr12MoV钢复杂的模具，模数¢60米米圆孔，模具热处理，模具圆孔椭圆，造成模具报废。

一般Cr12MoV钢微变形钢，不应该是较大的变形。我们的模具金相分析的严重变形，模具钢中含有大量的共晶碳化物，有带状和块状分布。

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零件热处理 

零件热处理 发展史

在这个过程中从石器时代到青铜时代和铁器时代的进步，热处理[1]的作用逐渐被认可。早在公元前770年的第一个222年，中国人已在生产实践中发现，由于温度和压力变化的铜和铁的变形性能。白口铸铁软化的农具制造过程。

公元前六世纪，钢铁武器逐渐被采纳，那么的快速发展，为了提高钢的淬火工艺的硬度。严毅县，河北省，中国已出土的两剑，戟，有马氏体淬火的微观描述。