锻造的金属施加压力时的塑性变形后的形状所期望的形状或合适的压缩力的对象。此功率通常是通过用锤或压力来实现。修建的锻造过程中的细晶粒结构，并改善金属的物理性质。真正使用的零件，正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
的锻造质量检验内容
锻件缺陷的存在，还有一些后续处理或加工质量的好坏会影响，一些严重影响锻件的性能和使用，甚至成品零件的使用寿命，安全隐患大大降低。因此，为了保证或提高锻件质量，加强质量控制的过程中，采取适当的措施，以防止锻造缺陷的一代，我们还必须进行必要的质量检测，以防止后续进程（如作为热处理，表面处理，冷的）缺陷的锻件，到随后的步骤中使用的性能的不利影响。质量检验后，根据缺陷的性质和程度的影响系统上的锻件采取补救措施，以符合技术标准或要求。
因此，锻件质量检验，从某种意义上说，一方面，要确保质量已生产锻件，另一方面指出的锻造工艺改进方向，从而保证了锻件质量符合锻件技术标准，以满足设计，加工，使用的要求。
锻件质量检验包括外观质量和内部质量检验。外观质量的检查，主要是指的检验锻件的几何尺寸，形状，表面可用性，等项目;内部质量检查，然后主要是指锻件化学成分，宏观组织，
锻件
显微组织和力学性能检验的目的。
具体而言，外观检查的锻造质量检查锻件的形状，几何尺寸符合图纸要求的锻造表面是否有缺陷，缺陷的性质是什么，其特征在于在什么是他们的形态。表面状态检查一般检查锻面的表面裂纹，褶皱，皱纹，凹陷，橘皮，起泡，疤痕，腐蚀坑，碰伤，异物，不充分，坑，缺肉，划痕等瑕疵。虽然测试的内部质量检查锻件本身的内在质量，外观质量检查无法赶上的质量状况，既包括内部的缺陷，检查锻件还包含检查锻件的机械性能，而在一个重要件，关键件或大型锻件应进行化学分析。低倍镜下检查，断裂测试，高功率的内部缺陷检查核实是否存在破灭，缩孔，疏松，粗粒，白点枝蔓如锻件，不符合流线造型，流线紊乱，穿电流，中央，粗粒，氧化膜，分层，过热，过烧组织，和等缺陷。主要是检查室温拉伸强度，塑性，韧性，硬度，疲劳强度，高温瞬时断裂强度，高温抗折强度，耐用的塑料和高温蠕变强度等机械性能。
更多内容请浏览：http://www.bismarck.org.cn
