1.铝型材机架，机身轻巧，移动便捷
2.加长直线轴承设计，上下移动顺畅，精
确度高
3.采用双按钮启动设计，提高实用安全性
4.四立柱结构，完全消除力偶及后仰度
5.采用工学设计，结构合理，安全使用
规格参数:
机型PLD-1800
功率：900W-1800W
适用范围：铜钉、螺丝埋植、塑料铆合成型、手机天线、手机外壳、接插件、MP3、电脑内饰件等
2011-9-28 7:24:21
超声波熔接常用功能：
超声波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等
塑胶熔接：音频振动使瞬间加热达到互熔，牢固，美观的作用。
塑胶铆接：将金属与塑胶互不相熔的塑胶产品组合固定在一起铆接方式。
塑胶点焊：使用小面积焊接方式，多点位焊接，将塑料件熔接在一起。
切割分条：“布”类的产品切割与分条，可设计特殊规格的模具，做出不同形状的产品。
塑胶成型：利用超声波原理使其塑胶熔化，并于超声波模具加工所需形状使其固化后，牢固
成型。
塑胶振落切除：将射出模一次射出多个产品，用超声波方式完成进料头与产品的切除和振落。
焊接方法
1.熔接法：
以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间融接合为一体，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工作和合理的接口设计，可达到水密气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2.铆接法：
将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶产品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料铆合在一起。
3.埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母/螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一起深度，完成后无论拉力 扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除出模受损及射出缓慢之缺点。
4.成型：
本方法与铆接法类似，将凹状的焊头压着塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆金属物件使其固定，且外观光滑美观，此方法多使用在电子类，喇叭之固定成型，及化妆品类之镜片固定等。
5.点焊：
将二牌塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，面达到熔接效果，可同时点焊多点。
6.切割封口：
运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤物进行切割，其优点切口光洁不开列，不拉丝。
技术所应用市场
针对所有的应用市场，超声波焊接其特有的优点——快捷/高效/清洁/和牢固，赢得了各行各业的认可。
(1).汽车：（交通业）
超声波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠/前后门/灯具/刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。
(2).家电：
通过适当的调整可用于：手提日光灯罩/蒸汽熨门/电视机外壳/电表外壳/电源整流器/电视机壳螺丝固定座/洗衣机脱水槽等需要密封牢固和美观的家电产品。
(3).包装：
软管的封口，吸塑包装的焊接以及特殊打包带的连接。
(4).玩具：
由于采用了超声波技术使产品清洁/高效/牢固，免除使用螺丝/粘合剂/胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。
(5).电子：
运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。
(6).其他商业用途：
从通讯器材/电脑行业/打印设备到音像制品等，均可采用鹏雷德超声波设备，他给你带来了简捷/清洁/高效的生产方式，为你带来更多的机会。
