压缩机玻璃密封接线柱电阻焊接专机
一、工件介绍：
不同设备焊点宏观金相对比图片：
二、焊接难点：
1、复合材料焊接（钢针与焊片表面均有镀镍层），焊接区附近的镀层在热作用下极易被破坏，导致成品耐蚀不良（盐雾试验不达标）；
2、焊接热过程对钢针与铁盖处连接处的玻璃有热冲击，往往会使该连接处玻璃开裂导致潜在的密封及电性能不良；
3、简单减少热输入来减少前两项危害时又易出现钢针与焊片的连接强度不足，而目前对电阻焊尚无有效的无损检测手段来确认其强度；
4、高效生产所需要的高速焊接对加压运动部件的随动性提出了很高要求，配套的自动送料系统也需能满足稳定可靠的高速送料要求。
三、阻焊专机特点：
A、稳定控制加压过程，以获得稳定的初期电阻及随后的焊接压力要求：
1、动力源采用气动，设计弹簧缓冲机构加压力进行精细控制，确保高速焊接的需要（系统按2.5次/秒设计）且保证动力稳定；
2、采用标准预压重型直线滑轨导向，能有效控制阻力变化；
3、针对端子焊接时位置度要求高的特点，特别设计加压机构，控制上电极转动；
4、运动部件特殊设计，确保系统刚性的同时，减少运动部件质量，以减少惯性力，改善随动性。
B、高品质电源及放电控制系统：（有工频及中频逆变直流可选，推荐选用中频逆变电源）
1、工频电源采用恒电流闭环反馈补偿控制；
2、主变压器时行波型调制，确保输出波型合理；
3、输出实时监控，有效分离出异常产品；
4、配合精确的压力控制，在高速焊接过程中，焊接过程电流波动仍极小。
C、丰富的差错预防设计：
防强度异常、防焊片高、防重打、防连打、防漏焊、防卡片、防焊片歪、防焊片角度不良。
D、其他：
1、全自动送料，半自动焊接，能有效提高效率，熟练操作工能达4000点/小时以上（设备按最高2.5次/秒设计）；
2、实现热输入精细控制，焊片背面凹陷处镀层也能做到完全不破坏（盐雾试验24小时以上，端子其他部份开始锈蚀，焊片未腐蚀）；
3、三菱FX系列PLC控制，能非常方便的进行功能扩展，可实现多设备的联动控制；
4、镶嵌式银合金电极，确保工件表面良好且经久耐用；
5、优化的焊接程序，能有效提高电极寿命，减少焊接过程不良产生；
6、台式及立式可选：台式操作舒适，稳定性好；立式可通用于其他各种连接器的焊接，如各种铁板及特特殊端子的焊接。
7、有左及或右手操作方式可选。
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焊点背面
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焊点侧面
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(变形打法)第一片
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(变形打法)第二片
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(变形打法)第三片
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详细资料请查看以下链接：http://www.zihand.com/product/terminal.htm
设备整体及局部细节：
