高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等，而我国矿热炉烟尘的治理一直都是老大难问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼产生烟尘的物理及化学特性所决定。粉尘的粒径小于4微米的占70％以上，矿热炉烟温及烟气量波动较大，粉尘比电阻均高。干燥的矿热炉烟尘就具有很强的粘性，一旦受潮后更增强了粘结性。
本公司制作的矿热炉除尘系统主要特点：
1.系统能连续运行。清灰、换袋均可在运行中完成，不需停机，也不需关闭引风机的进口风阀。
2.能有效抑制散排,使无组织排放得到较好的控制。
3.高效节能。采用较小的双引风机模式，主要是考虑到生产过程中不一定都是满负荷运行，可以采用起停1台风机的形式在一定范围内调节风量，避免过大的电能浪费，符合中央提出的“节能减排”政策要求。还可常用变频调节方式，节约更多的电能。
4.采用了技术成熟的长袋低压除尘器，除尘器清灰更彻底、运行更稳定、检修更方便，既能避免造成大的检修和运行成本，又能改善工人的工作环境，减轻劳动强度。
5.设备的自我保护功能，设备安装了温度、风压等检测系统，由设备“大脑”—芯片自动处理，确保布袋的安全性、电器控制系统的安全性。
质量承诺：
达到国家和当地环保局规定的排放标准，若不达标，由我方自行出资处理，直至达标为止。
执行标准为《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996。按当地环保局的要求，其中烟（粉）尘排放限值≤50mg/m3。
售后服务：
质保期一年，在质保期内发生的检修和备品配件、易损件等均由我方负责；我方保证长期向业主成本价提供备品配件。
工艺过程：
炉罩内含尘烟气受到引风机作用，首先由换热器降温，也可再进入粗细粉分离器去除粗颗粒杂质，然后进入LFEF布袋除尘器处理，净化后的烟气经引风机排空。收集到的粉尘积存在灰斗内另行处理。
主要设备：
粗细粉分离器、列管换热器、LFEF布袋除尘器、引风机、自动超温保护阀、电气控制等。
长袋低压除尘器的优点：
a.自动分室循环清灰，清灰过程是在运行中完成和不断循环的，这样才能保证除尘器的连续运行。
b.小分室结构，可在运行过程中方便的更换除尘布袋，不需人进入除尘器内部。
c.气动元件可在运行过程中检修和更换，不需要停机
d、滤袋更换成本很低。由于采用了高效降温措施和烟温自动保护装置，避免了采用高温滤袋，使得滤袋的采购成本和运行换袋成本均大幅降低。通常滤袋寿命为一年，每条滤袋的采购价在80元以内。
e.一套系统同时处理炉内烟气和出炉烟气，不需要另行装置来处理出炉的烟尘
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