五项重大技术突破
1、锅炉炉膛设计为人水冷燃烧室。左右膜式壁一直延伸到炉排上表面，与前后水冷拱构成水冷炉膛，增加了炉膛辐射受热面，提高了锅炉出力和锅炉热效率。
2、创新后拱结构设计。从下锅筒底部引出管子到两侧集箱构成后拱管，成功解决了布置水冷拱不得不提高锅炉高度，造成锅炉空间闲置浪费的技术难题。
3、锅炉整体采用低低热惯性设计。 由于采用了先进的水冷封闭燃烧室和巧妙的后拱结构，锅炉整体更加紧凑，炉膛辐射受热面积增加50%以上；同时轻型炉墙的使用，锅炉热惯性降低70%，不仅锅炉出力大，燃烧效率高，而且锅炉负荷调节更加灵活。
4、锅炉本体采用膜式水冷壁全密封结构。 锅炉密封性好不漏风，降低了散热损失和排烟热损失，提高了锅炉热效率，同时改善了锅炉房工作环境。
5、锅炉炉排采用接触式下密封结构。将锅炉左右集箱设计为防焦集箱，取消了侧密封铁，彻底解决了侧密封卡炉排和漏风引起燃烧布风不均匀缺陷。
继承当前SZL组装锅炉技术优点
1、炉拱拱型设计采用西安交大获国家科技进步二等奖的炉拱最新科技成果，通过拱形设计以及前后拱出口高度搭配，形成明显的倒“α”烟气流程，锅炉煤种适应性强。
2、锅炉前后拱为水冷“湿拱”结构，拱管对前后拱不仅起到“筋”强度加强作用，同时也起到衡定炉拱温度，保护炉拱作用。3、锅炉采用双侧进风室结构，可以灵活调节各风室风量风压大小，保证燃烧效果。
4、采用推拉式闸板清灰装置。闸板为耐热铸铁精加工结构，有效防止二次燃烧变形和炉排漏风。
5、锅炉炉排后轴采用滚动轴承结构，避免了滑动轴承过烧抱轴缺点。
6、锅炉炉排下部道轨“工”字钢，耐磨且不变形。提高了炉排运转可靠性。
7、加长炉排长度，较国内同型号产品长500-1000㎜，延长了煤燃烧时间，降低炉渣含碳量，提高了锅炉热效率。
8、煤闸门采用水冷锯齿型闸门，有仅能疏松煤层，而且还增加煤层燃烧的表面积，煤渣含碳量大为降低。
9、锅炉设计轻型炉墙结构，使用轻型绝热材料，减少了炉墙自身吸热量，锅炉热
惯性小，炉膛升温快，锅炉启停迅速。正是由于采用了以上 多项新技术，新型SZL全水冷密封组装链条炉排系列锅炉与国内同参数锅炉相比，具有结构紧凑，运行可靠，出力大升压快及热效率高等优点，系国内首创，具有国内领先水平。
