辅导时间：根据企业自身情况而定

　　适合企业：制造型企业

　　辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队

　　管理咨询程序

　　1.咨询/讨论 2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) 3.预备诊断提案 4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) 5.咨询教育提案书(PRESENTATION) 6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) 7.项目导入 8.样板区建设 9.项目全面实施 10.项目验收。

　　指导方法

　　◇□推进事务局指导 ◇□下STEP活动内容教育 ◇□现场指导，系统指导 ◇□指导及赋予活动课题

　　合同期间1年为单位(每月5日为基准)的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。

　　指导由ChinaTPM企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。

　　指导费用(具体协议)□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。

　　什么是TPM管理

　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　TPM发展的三个阶段

　　第一阶段：“全员参与的设备保全”

　　特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标;

　　第二阶段：“全员参与的生产保全活动”

　　特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标;

　　第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，

　　特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”!

　　当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

　　“五项”执行原则

　　1、小组活动(TPM小组、课题小组、专业小组等)打造团队文化

　　2、自主管理(责任明晰，自主学习、自主改善)

　　形成主动管理、自我约束、自我提升的文化

　　3、“五项”主义(现场、现物、现象、原理、原则)

　　打造“现场文化”，回归事物之根本

　　4、可视化管理(目视化、透明化、色彩管理、看板管理等)

　　追求一目了然的“傻瓜现场”

　　5、行在细微(从微小缺陷入手，消灭所有不合理)

　　形成关注细节、持续改进的执行文化

　　辅导效果

　　P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)得到全面改善。

　　通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

　　从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

　　消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率(OEE)。

　　* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率

　　时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100

　　性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100

　　综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100

造全面持续改善的企业文化氛围

如果您有TPM方面的咨询需求，可联系深圳华天谋企业管理顾问有限公司（www.chinatpm.com）