研磨石是无机或有机原料结合剂，一般加有磨料，经加热固结而制成。具有优异的去毛刺和抛光性能，使现代光饰技术的必备产品。
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1.质地致密，强度与硬度高，在使用过程中不碎裂、磨耗低，且有优良的切削性能。表面不堵塞，抛磨能力强。
2.根据工件材料和尺寸，可选择不同材质、形状、规格、粒度的抛磨块，在最短时间内磨去各种材料的毛刺和飞边，达到表面光饰的目的。
3.适用范围：研磨石适合研磨机械设备，对各种五金件、冲压件、压铸件等零件，进行批量去毛刺，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去刀痕（除去加工纹路）表面修整，去除氧化膜（除黑膜），去除浮锈等粗磨加工。
4.形状类型：三角形、斜三角形、圆球形、圆柱形、斜圆柱形、菱形、方形、圆锥形、V字形、三星形、斜三星形
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三星形ST3 |
棉钢玉A |
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6 X 6 |
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10 X 10 |
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20 X 20 |
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25 X 25 |
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30 X 30 |
研磨石的选择与工件配比参考表：
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工件形状 |
抛磨块形状尺寸 |
抛磨块与 工件比 |
抛磨块分类 |
磨料及粒度范围 |
主要用途 |
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圆弧面件 |
球形、圆柱形、球的半径应小于工件圆弧面半径 |
粗抛 2:1~3:1 中精抛 3:1~5:1
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粗抛磨 用磨具 |
GC.A. WA70#-120# |
磨削效率最高,可去工件粗毛刺、飞边、氧化皮、锈斑、纹痕等。 |
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平面较多的餐具、刀具 |
球形、三角形、斜元柱形、方形工件应大于磨具的一倍左右 |
粗抛 2:1~3:1 中精抛 3:1~5:1
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中抛磨 用磨具 |
A. WA. PA120#~240#
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去除金属、非金属工件小毛刺、飞边、细纹痕等，可加工粗抛后需中抛的工件。 |
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钢性较强件 |
磨具形状不限、磨具尺寸应大于工件、可提高磨削工效、便于分选 |
粗抛 3:1~3:1 中精抛 4:1~6:1
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精抛磨光 饰用磨具 |
A.WA. PA.AL2.O3 300#~W14 |
主要用于精抛磨及中抛磨后需精抛磨的工件和一次性精抛磨的表面光饰。 |
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易变形（薄片薄壁件、细长件） |
工件越小，选择磨具尺寸就小，一般用球形、圆柱形、方形。 |
中抛 2:1~3:1 精抛 4:1~6:1 |
超精抛光 饰用磨具 |
PA. WAW10~2.5
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用于金属、非金属工件超精光饰加工。 |
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孔、带槽件 |
需穿孔槽件，磨具应小于孔的2/10~3/10，1/3~2/5，用球形、斜圆柱形、三角形 |
粗抛 2:1~3:1 中精抛 3:1~5:1
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塑料磨具 |
WA100#~W2.5 |
用于软质金属、铝、锌、铜等合金件粗、中、精抛磨，达到光饰效果。 |
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螺纹件 |
磨具选择球形、圆锥体形。以防碰伤螺纹及变形。 |
3:1~5:1
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高 铝 瓷磨具 |
300#-W2.5 |
致密、耐磨，用于各种工件的精抛加工，可提高表面光洁度和光亮度。 |
