一拖二中频炉和一拖二中频电炉是双供电双整流串联逆变中频炉，是双整流12脉中频电源供串联逆变两台中频炉并列运行。串联逆变谐振高功率因数运行特性，不含5、7次谐波分量的绿色高效节能一拖二中频炉。
一拖二中频炉串联电路电源的主要技术特点及优势：
1、功率任意调节分配
只需要通过旋转逆变电源面板上的功率电位器按钮，就可以实现输出功率任意调节分配。达到两台炉同时熔炼或者一台炉体熔炼另一台炉体保温。也可以一台中频炉熔炼，另一台停止备用。进行单台熔炼，使用非常灵活。运行非常方便，可在准确温度下保温、升温、调质等，最大限度提高出水量满足不同工件重量的浇铸。
2、高功率因数运行特性，功率因数高于0.95。
串联一拖二中频炉逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，本中频电源的谐振电路为串联谐振，是“串联逆变式晶闸管中频电源的技术，高功率因数，确保在任意功率下，效率高。恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
3、不含5、7次谐波分量的绿色高效节能一拖二中频炉
本中频电源采用12脉晶闸管全控整流电路，,调压调功是跟其他一拖二中频炉中频电源不同之处，保护拉逆变快速切断电源这个是它的优点，12脉可控硅中频电源，不含5、7次谐波分量，按照谐波分析，12脉整流电源产生的谐波影响大大小于普通KGPS中频电源。
4、中频电源控制系统完全集成数字化
控制系统全数字化，无继电控制，动态均压，具有缺相、过压、过流、低水压和人为误操作保护，限流、限压，平衡，功能稳定，扫频启动性能良好。结构简单节能省电，控制板调试方便，调节只有5只电位器。操作维护简单。
5、串联一拖二中频炉起动成功率达到100%。
串联谐振的优点具有良好的启动特性，和功率因数。在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率达到100%。
6、在任意情况下中频电源变压器都达到满负荷运行
一拖二中频炉体共用一个中频电源变压器和双整流电路即一个整流柜，在任意情况下中频电源变压器都达到满负荷运行，从而降低变压器的容量，改变以往常规两台炉子用两个变压器和两个整理柜。
7、一拖二中频炉设有完整的监测保护系统
我公司自开发的一拖二中频炉控制板具有相序自识别功能，对串联逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出警报并切断12脉双整流电路。对中频电源冷却水输入有水压继电器控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断12脉双整流电路。控制柜配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直流电压表、直流电流表、12脉控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。二台中频炉可分别显示中频电压、功率和工作频率。在12脉双整流控制柜内安装有断路器，为中频电源进线隔离开关和刀闸可见断开点，具有短路保护，接地跳闸保护和缺相保护，熔断器等。电器原件设计合理，排放整齐，维修及更换零部件方便快捷，各大发热元件及铜排全部按需要设置了合理的水冷。
8、12脉中频电源控制部分光隔离脉冲输出
在控制系统中，触发脉冲从控制板到可控硅的控制极之间具有双重隔离措施。在控制板上采用了2500V以上耐压的光隔离器件对触发脉冲进行光电隔离，在脉冲变压器上采用了3000V以上耐压等级的变压器组件。即使可控硅过压击穿，也不会对控制系统产生任何影响 方便的功率转换功能
9、一拖二中频炉节能效果效果显著
1、高功率因数运行特性，功率因数高于0.95。 效率高。恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
采用并联逆变技术的变频电炉平均功率因数0.85，采用串联逆变技术其功率因数0.95 可节能10%
2、与其他电路相比 负载回路的电流要小10-12倍 可节约运行电耗3%
3、无需大容量滤波电抗器 又可节约电耗1%
4、每台感应熔炼炉由一组逆变器供电 无需安装大电流换炉开关切换 可节约电耗1%
5、串联逆变器 在运行功率特性曲线中 不存在功率凹角部分即功率损失部分 使之熔炼时间明显缩短 既增加产量又节省电耗 可节能7%
高效节能灵活运用（超高级）一拖二中频炉采用双整流中频电源（逆变是串联谐振电路）、采用串联半桥逆变电路，一台电源可同时向两台中频电炉供电（俗称一拖二中频炉），可以两台中频炉同时熔炼，也可一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。也可以一台中频炉熔炼，另一台停止备用。进行单台熔炼，使用非常灵活。运行非常方便。万聪中频炉在双供电双整流电源即12脉中频炉（12脉中频电源）的基础上，研制成功推出了一拖二串联中频炉。
特点：
(1)加热温度高，而且是非接触式加热；
(2)加热效率高——节能；
(3)加热速度快——被加热物的表面氧化少；
(4)温度容易控制——产品质量稳定，省能；
(5)可以局部加热——产品质量好，节能；
(6)容易实现自动控制——省力；
(7)作业环境好——几乎没有热、噪声和灰尘；
(8)作业占地少——生产效率高；
(9)能加热形状复杂的工件；
(10)工件容易加热均匀——产品质量好。
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