1、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。
a.铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑。
b.砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85邢以上）。
c.砂箱起模容易，拔模斜度小（o一一1。）。
d.在金属液的热作用下，型腔不易变形。 e.浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。
2、金属利用率高。
a.由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。
b.由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20％，铸铁件可提高25％。
3、设备简单、投资少。因V法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。
4、节约原材料和动力。由于V法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95％以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60％，可减少劳动力35％。
5、模样和砂箱使用寿命长。因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微振且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
6、改善工作环境。
a. 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小。
b.落砂后，无大量废砂处理。
7、便于管理和组织生产。V法铸生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。
8、适用范围较广
a. V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械自动化大批量生产。
b.可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也可用于铜、铝、镁等有色金属。
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