蓄热式燃烧技术的应用要求选择较为清洁的燃料，目前可供金属镁行业选择的气体燃料，按煤气热值从高至低区分，有天然气、焦炉煤气、半水煤气、转炉煤气、发生炉煤气和高炉煤气等，选择低热值煤气时，一般采用空气－燃气双蓄热的燃烧形式。企业选择哪种煤气最好？并无定论，需要结合自身的要求和优势，进行综合分析后确定气源。
我国天然气资源较为紧张，主要作为民用气源供应，大量的作为工业用气，在供应稳定性的保障方面存在严重的风险，而且，随着石油价格与国际接轨趋势的发展，作为石油衍生品的天然气，势必受到国际因素的影响，所以金属镁行业目前很少采用天然气作为燃料气源。
焦炉煤气是焦化厂焦炉炼焦的副产品，具有较强的价格竞争优势，而且随着民用气源领域的“天然气进、焦炉煤气退”形势的日益推进，焦炉煤气的工业供应量日益充足。但是，焦炉煤气的供应，通常受到输送距离的影响，如果焦炉煤气气源距离金属镁厂较远，则需要对输送加压设备投资的经济性和回报率进行综合的分析和论证，同时对于焦化厂而言，其主要产品焦炭的市场供需情况，决定着焦化厂的开工率，从而直接影响到焦炉煤气供应的稳定性。提出“金属镁－焦化－硅铁联合生产”的解决方案，焦炉的主产品焦炭为硅铁冶炼提供能源，副产品焦炉煤气用作金属镁冶炼的燃料，硅铁再作为金属镁冶炼的还原剂应用，实现相关产品的穿插与产业链的延伸。该方案有利于系统上下游产品的链接，但是，这需要对相关企业进行系列化的产业重组，或进行循环经济产业的系统规划，推广难度较大。
转炉煤气和高炉煤气作为钢铁冶炼的副产煤气，有着极高的利用价值，但是一般钢厂都选择自用，很少外供，而且转炉煤气和高炉煤气同焦炉煤气一样，受到输送距离和长期供应稳定性等问题的影响，金属镁行业应用较少。半水煤气的生产属于间隙式生产，该煤气站存在生产效率低、操作复杂、投资较高、环境污染严重等缺点，目前中小规模的合成氨企业应用较多，金属镁行业少有应用。
煤气发生炉的热值一般在５２２５－６５００ ＫＪ／Ｎｍ３左右，可以满足金属镁冶炼的要求，同时气化煤种和炉型选择比较灵活，系统操作比较简单，设备投资相对较少，而且企业自建煤气站后，可以根据金属镁产品的市场行情，自行确定系统开工率，自主性较强，目前，煤气发生炉在金属镁行业的应用较为广泛。
