2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
该5.5米焦炉地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成.在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗.较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气.
工艺设计上的改进
（1） 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
（2）在布袋除尘前增加了重力除尘器
上部脉冲反吹清灰系统，调试时应先将高压储气罐阀门打开，使上部气包内高压空气满足其运行要求（即充满压力达3~4kg），然后由设备维修工逐个检查有无漏气现象发生，如有查明原因并修复，气包各部位正常后，由操作工手动开启脉冲阀、气缸阀，依次喷吹，由维修工检查有无异常问题，如发现问题及时修复，手动无问题后，将控制柜转换开关至自动位置，使清灰系统自动运行，自动运行2~4个周期后，如无问题，可进入带负荷运行状态。
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