下面我们一起来看一下东岳轻质砖生产线的有关情况：
一、加气轻质砖设备工艺和特点概述
加气轻质砖是用粉煤灰，石灰，水泥等为主要原材料，用铝粉做发泡剂，经配，搅拌，浇注，发气，切割，高压蒸养等工序制作而成的一种多孔轻质建筑材料。
加气轻质砖不仅具有质量轻的特点，而且具有保温，隔热，防火，吸声的性能，砌墙快，功效高，亦可根据临时需求规格当场锯，刨，钻，钉等易加工的优点。
二、轻质砖设备生产线生产工艺简述
1.原料准备
①．原料进厂前应经检验，确认质量合格，方可使用，原材料进厂后要分别情况贮存堆放。水泥、生石灰贮存应注意防潮，干状铝粉应注意放火、防爆。
②．原材料加工：生石灰、石膏块破碎后，用干磨机磨细，砂子用湿磨机磨细。
2．配料浇注
①．配料浇注是加气混凝土生产工艺的核心，为保证作到连续、均衡生产要求讲师准确，严格控制各项工艺参数。
②．严格控制加料顺序及搅拌时间，加料搅拌顺序：砂浆---水---水泥---石灰—石膏，加入后开始计时，搅拌3分钟后，加入预先在铝粉搅拌器中搅拌好的铝粉（或铝粉膏）和脱脂剂，搅拌30秒，进行浇注。
③．浇注时浇注管应伸入到模底并埋入流进模具的料浆中，入模时温度控制在400C -500C，料浆最高温度应不超过900C。
3．预养和切割
浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求500C，预养时间为1-1.5小时，检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坏体边同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。
切割时产生的胚体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。
4．蒸压及成品
①．升温阶段②．恒温阶段③．降温阶段
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