东岳加气砼设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。

加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，

采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气砼制品。

下面我们一起来看一下东岳加气砼的有关工艺：

1.该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。

3、配置东岳自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。

4、东岳机械蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

 随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。

如需加气砼设备请联系我们，我们期待与您的合作。电话：0539-3628888   手机：15666835566   网址：东岳加气砼设备http://www.dongyuejixie.com.cn/product/pb_6_1.html