东岳加气砼生产线是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。

东岳加气砼生产工艺过程

原料的制备：加气砼首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水石湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有两种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为砌块、因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，原材料的制备工序，是配料的准备工作，是使原材料符合工艺要求的在加工及完成配料前的储备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本工艺环节。

钢筋加工：钢筋加工是生产加气砼的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料和烘干。钢筋是生产加气砼的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性

钢筋网的组装：钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

配料：配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺假材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依此向搅拌设备投料。

浇注：浇注工序是加工混凝土区别于其他各种混凝土的独特的生产工序之一。

静停：静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以便浆料完成发气形成坯体，并使坯体达到一定的强度，以便进行切割，这一工序没有太多的操作，应避免振动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生。

切割：切割工序是对加气砼进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸的要求。切割工艺体现了加气砼便于进行大体成型、外观尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其他加气混凝土的优点。

蒸压养护：蒸压养护工序是对加气砼坯体进行高压养护。

出釜：出釜是加气混凝土生产线的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品。

我们的质量您可以放心使用，我们优秀的售后服务团队，如需加气砼生产线请联系我们，我们期待与您的合作，电话0539-3628888   手机：15666835566  网址：东岳加气砼生产线http://www.dongyuejixie.com.cn/product/pb_6_1.html