316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢无缝管
316是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比,具有
更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度, 316还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性。
产品介绍:
【一】 生产规格(mm):Ø6×1~830×20(可按客户要求定做)
【二】 成品长度(m):5—7(可按客户要求定做),部分最长可达28m
【三】 产品材质:316(0Cr17Ni12Mo2)
【四】 理论重量(kg/m): Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)
【五】 执行标准:
国标:GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美标:ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标:DIN2462
日标:JIS G3463
美标:ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标:DIN2462
日标:JIS G3463
产品特性
1、 化学分析:
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牌号
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化学成分(质量分数),%
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C(碳)
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Si(硅)
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Mn(锰)
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P(磷)
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S(硫)
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Ni(镍)
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Cr(铬)
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Mo(钼)
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其他
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08
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≤1.00
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≤2.00
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≤0.035
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≤0.030
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10.00~14.00
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16.00~18.50
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2.00~3.00
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2、液压试验:
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下,保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)。
3、耐蚀性:
3、耐蚀性:
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L比316或316L更受欢迎,因为317L含钼量达3-4%,316和316L的含钼量只有2-3%。。
4、工艺性能检验:
4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
耐腐蚀
一般腐蚀
316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸(如硝酸),含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般腐蚀
316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸(如硝酸),含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
在硫酸溶液中,316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达38°C的条件下,316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。在使用期间的必须进行测试,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。在浓缩含硫气体环境中,316不锈钢有更好的耐腐蚀性。316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性,被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。
晶间腐蚀
316暴露在427°C至 816°C温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀,暴露在苛刻环境下,容易产生晶间腐蚀。
应力腐蚀
在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,
在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,
但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括:(1)卤化物的存在(一般来说是氯化物);(2)残
余张应力;(3)温度超过 49°C。
焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力。退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。
点腐蚀/缝隙腐蚀
铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过
铬,钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过
PREN(点蚀当量)来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2, 304的PREN=19.0, 这就反映了316
耐点腐蚀性比304好。
316在含2000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性,在海水环境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效。
抗氧化性
316具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871 至 899°C,锈皮产生率也比较低。
316具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达871 至 899°C,锈皮产生率也比较低。
机械性能
室温力学性能:
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热处理制度
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σbMpa
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σ0.2Mpa
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δs(%)
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1010-1150oC水冷
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≥520
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≥205
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≥35
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焊接
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1)避免硬化裂纹;2)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的焊基金属。焊接金属含碳量越高,越容易产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹
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