产地分布：
砂岩是一种沉积岩，是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上，经千百年的堆积变得坚固而成。后因地球地壳运动，而形成今日的矿山。砂岩主要产地，四川内江及云南。
硅质原料加工过程中对粒度和水分的控制：
我国浮法玻璃企业主要是用砂岩最为硅质原料，加工工艺的选择对砂岩粒度和水分的控制非常关键。
根据砂岩加工企业当地的气候条件和场地条件可以采用艾格瑞高场能水分仪或烘箱水分仪，将水分降至5%以下。烘箱检测水分时间比较慢，在加工生产中，效率往往达不到，所以说，现在一般的公司都采用【深圳艾格瑞】快速水分测定义将水分降至10%以下，然后进入烘干机。
5、 硅质原料进厂质量控制
对于进厂的硅质原料质量指标包括成分、粒度、水分等，这些指标的确定视各企业的具体情况而定，确定指标的原则一般为：一是应与企业产品即浮法玻璃质量水平相适应，因为企业追求的是利润，一味地将企业自身的进厂原料质量与国际水平相比，而不考虑自身产品的综合质量水平，不考虑投入产出比是不切合实际的。二是进厂硅质原料质量指标应考虑其生产过程的特殊性。天然硅砂经加工后超细粉含量很容易控制在2.0%以下，湿法棒磨工艺生产的砂岩也可以将超细粉控制在5%以下，但石碾加工砂岩超细粉一般在10～20%，甚至更高。
湿法生产的砂岩水分控制在5%以下需要经过烘干过程，但所增加的成本又是生产单位不能接受的。或者在堆场上经过长期滤水后可以达到要求，但生产周期太长，砂岩加工企业 一般难以承受。另外，随着砂岩供不应求局面的出现，加工后砂岩根本来不及滤水就出厂了，砂岩运到玻璃企业后水分仍然很高。到了冬季，北方企业加工的砂岩会出现冻块，水分更加难以控制。因此，作为玻璃生产企业来讲，稳定砂岩供应对保持生产的稳定至关重要，拥有自己的矿石资源或具有稳定的供应链是玻璃企业追求的目标。
国内玻璃厂家对砂岩的粒度和水分要求见表5：
项目 粒度 水分
＞0.71mm ＜0.105mm
要求 不允许 ＜5% ＜5%
为了确保硅质原料进厂质量符合标准要求，对每批进厂的硅质原料全部要进行大颗粒检查，防止混有大颗粒的原料进入混料系统。超细粉的检查可采取批次检查的方法。
各厂对于硅质原料进厂水分的控制不尽相同，实力雄厚的企业拥有稳定的供应链，原料供应充足，加工单位生产控制较好，基本可以把水分控制在5%以下。但对于不具备稳定供应链的企业来说，水分控制在5%以下非常困难，实际进厂水分常常远超过5%。5%的水分只能作为结算时依据，超出部分扣除。如果厂内没有足够大的仓库或均化库进行滤水的话，硅质原料水分的波动会非常大，对生产的稳定性将带来较大影响，从这里可以看出，检测硅质原料的水分是不必缺少的。
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