焦炉除尘器焦炉炼焦时煤料被加热至1000℃成焦，焦炭推出炭化室后，为避免燃烧，运输易损坏机车设备及构筑物，和储存必须适于将红焦温度降到300℃以下。常规用洒水湿熄焦降温，缺点是显热浪费大，每炼1㎏焦，耗热约（31.5~33.6）×100000J,其中湿熄焦浪费的显热可达14×1000000。而且急剧冷却还易使焦炭的质量降低。此外，湿熄焦发生的蒸汽夹带残留在焦内的酚，氰，硫氰化合物等腐蚀性介质，极焦炉除尘器湿熄焦产生的有害污染物能扩散至周围几公里以远，有害污染物含量可超过卫生标准好几倍。用水熄焦的方式污染空气严重，而且难以控制，这是促使改用干熄焦的重要原因。     焦炉除尘器在布袋除尘前增加了重力除尘器 

在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。 

主风机开启后，设备维修工应仔细观察除尘器烟囱是否有含尘气体冒出，如有仔细检查布袋及箱体焊点，并进行排除，如无有问题在设备带负荷运行四小时后，打开除尘器上盖，检查布袋、骨架、喷吹管有无异常，如无异常重新开启设备可以正常运行，调试结束。湿熄焦排出产的粉尘量约在0,05~0.11㎏/t煤，有害气体0.05~0.15㎏/t煤。在设置除尘折流板的湿熄焦塔排出的粉尘也达0.02~0.05㎏/t煤，而经折流板除尘后，排出产的粉尘粒径大部分小于10微米，飘尘可远距离扩散。因湿熄焦塔截面积非常大，类似于小型的电厂气体冷却塔，无法采用捕集＋治理的净化方式，难以彻底的消除扩散污染。而干熄焦采用密闭设备靠懒惰气体反复循环冷却红焦，不发生水与红焦接触的反应，从而不产生硫化氢，二氧化硫，硫氰酸盐等有害气体，另外由于干熄焦结交罐体深度大，可以实现定位结焦，使用抽验罩就能较好地控制出焦时的粉尘扩散，因而干熄焦是一种解绝熄焦和出焦污染的先进方法。更为重要的是采用干法熄焦可以回收约80％红焦显热，平均每一吨焦炭可以回收压力3,。9MＰａ，450℃的蒸气０,。45～0.55吨，发达国家可做到回收0.6吨左右。回收100万吨焦炭的红焦显热产生的蒸气哦那个过全凝式发电机组产生的电量可满足１个200万吨生产规模焦化厂的用电量，约占钢铁企业总节能的50﹪

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