低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起;让后用单螺杆冷却造粒;这种设备做料分散;产量搞;能耗       低烟无卤电缆料造粒机:75升密练机--锥双喂料机---150单螺杆---液压自动换网----风冷磨面热切-----第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；欢迎咨询：卤阻燃HDPE的研究

表三高倍膨胀(HEG)和低倍膨胀石墨(LEG )对LOPE极限氧指数的影响

膨胀石墨的含量     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断提高，

30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。1.4无卤阻燃聚烯烃材料的最新研究方法

     近几年来，随着锥型量热仪的问世，阻燃材料的应用和评价工作也己深入展开。锥型量热仪是美国国家科学技术研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗为基础的新一代聚合物燃烧测定仪，与传统的实验室评价方法氧指数等相比，锥型量热仪与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性。它能同时给出热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、点燃时   (TTI), LL消光面积(SEA)、烟灰产率、质量损失速率(MLR)等。将EHC与HRR结合可以研究阻燃剂对聚合物阻燃是气相机理，还是凝聚相机理。结合红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)以及热重分析TGA可以进一步探讨阻燃剂与聚烯烃的结合方式、材料燃烧过程的化学现象，从而分析阻燃机理，为下一步新的阻燃体系的开发提供理论依据。法国Bourbigot系统地研究了炭化层的化学结构和特征对阻燃效果的影响『36]。少数论文研究了炭层强度对阻燃效果的影响1.5无卤阻燃聚烯烃的发展前景     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断提高30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效，这是因为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧气。可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层下的聚合物，隔离热量和质量传递。1.4无卤阻燃聚烯烃材料的最新研究方法     近几年来，随着锥型量热仪的问世，阻燃材料的应用和评价工作也己深入展开。锥型量热仪是美国国家科学技术研究所的Babrauskas于1982年提出的它是以氧消耗为基础的新一代聚合物燃烧测定仪，与传统的实验室评价方法氧指数等相比，锥型量热仪与大型燃烧实验结果之间存在很好的相关性。同时给出热释放速率(HRR)、总释放热(THR)、有效燃烧热(EHC)、点燃时间   (TTI), LL消光面积(SEA)、烟灰产率、质量损失速率(MLR)等。将EHC与HRR结合可以研究阻燃剂对聚合物阻燃是气相机理，还是凝聚相机理。结合红外光谱、X射线光电子能谱(XPS)以及热重分析TGA可以进一步探讨阻燃剂与聚烯烃的结合方式、材料燃烧过程的化学现象，从而分析阻燃机理，为下一步新的阻燃体系的开发提供理论依据。法国Bourbigot系统地研究了炭化层的化学结构和特征对阻燃效果的影响『36]。少数论文研究了炭层强度对阻燃效果的影响1.5无卤阻燃聚烯烃的发展前     从表三中可以看出，随着膨胀石墨用量的增加，LLDPE的氧指数不断30%的HEG可以使纯LLDPE的LOI从17.5上升到29. 6; HEG比LEG更加有效，这是因

为在高温下，HEG生成的膨胀石墨体积比LEG的生成物体积大，占据较大的空间，

更有利于阻止聚合物裂解产生的可燃气体进入燃烧区域，并更有效地隔离氧气。

可膨胀石墨的作用是物理机制，主要是致密的炭层形成物理隔离层，保护炭层

下的聚合物，隔离热量和质量传递。

电缆料造粒机 江苏电缆料造粒机

电缆料造粒机双阶式造粒机组第一阶为-型高速同向双螺杆挤出机,双螺杆能让聚录乙烯树脂和碳酸钙粉料;DOP增塑剂;助剂更好的相容;塑化;分散 第二阶为-系列单螺杆挤出机，单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。

PVC料耐温等级最重要的指标。PVC电缆料除热老化外，热失重也是一项重要的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原材料是否适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发，材料易变硬变脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料热失重只能满足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就无从谈及90℃。 200℃热稳定时间——耐热、耐高温的能力稳定时间差，材料在高温加工时容易产生焦料，挤出时容易产生气泡，材料经过挤出后老化性能严重变差。 比重:标准无统一明确规定的指标，它与产品的质量和成本密切相关适宜的填充是为了使PVC电缆料获得标准或客户所要求的性能。过度的填充则是为了降低成本，同时会使材料机械性能等严重下降、容易撕裂、电缆容易开裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的区别——最重要的性能区别为热老化、热失重要求不同。电缆料造粒机；高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料；仓欢迎咨询

1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出来的颗粒是塑料成型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗 粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切 粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 （2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转动的剪切挤压作用而熔融， 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异材

聚氯乙烯树脂

聚氯乙烯树脂是世界上五大通用合成树脂之一，他可以通过不同的配方和各种加工方法制成一系列从软到硬、性能各异的聚氯乙烯树脂制品，且具有良好的物理、化学、力学和电绝缘性能。由于聚氯乙烯树脂的原料来源广泛，成本低，生产技术成熟，用途广泛，所以发展极为迅速。聚氯乙烯树脂是有氯乙烯单体（VCM）聚合而成的一种热塑性高分子化合物。由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得以氯乙烯。副产品氯化氢可与乙炔反应又制的氯乙烯在氯乙烯单体中不加、任何介质，只加引发剂引起的直接聚合。此法生产的聚氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整、孔隙率高而均匀、粒度均一，用时加工性能良好，热稳定性和透明度也较好。由于聚合中不用介质，反应热的倒出和控制较为困难，生成的树脂相对分子量分布要宽些助剂是在聚氯乙烯树脂中的各种物料的总称。加入各种助剂的目的是：改善加工性能；提高制品的力学、物理、光、热、电等性能；降低制品的成本加入的助剂要与树脂的相容性好，助剂就分布均匀，所起的作用就可持久。但必须是对树脂的分子结构无明显影响的物质。加工聚氯乙烯制品需加入助剂的种类，按其功能大致可分为：稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、填充剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。1.2.1 稳定剂由于PVC树脂分子结构的热不稳定性，所以在加工过程中产生着降解作用，释放出HCl气体，随着降解程度的加剧，PVC树脂由白色→淡黄色→黄色→橘黄色→橘红色→棕色→黑色。从变黄开始伴有刺鼻的HCl酸味。提高PVC热稳定性可以从两方面入手，一是改进树脂的合成工艺，通过与其它分子共聚改性来减少聚合物分子中的不稳定原子，增加其内在的热稳定性。二是添加适当的热稳定剂。稳定剂应具有的功能1.能置换聚氯乙烯分子链上的不稳定氧原子，抑制脱氯化氢反应；能与氯化氢作用并迅速转化成氯化物的形式固着在分子链段。