电脑全自动铸焊机引领蓄电池行业的巨大变革
电脑全自动铸焊机是由机器智能化的、独自连贯的、完成单个电池或多个电池所有集群体同时一次性铸焊和装入电池槽的全自动化工艺。
1、淘汰了我国几十年的劳动力密集型手工烧焊工艺,将前段生产人员压缩到原来的45%—50%（企业可将节省的人员安排多班倒生产，减少了企业的人工成本，提高了企业的生产效率）。
2、减少了作业者与铅成分的直接接触，最大程度地保护了劳动者的健康，环境中的铅污染也最大程度的减少（特别是铅烟对环境的污染）。
3、能实现温室气体的零排放，因不再使用氧气和乙炔原材料，为社会节能减排做出巨大的贡献。
4、生产效率高，操作简单，培训容易，企业可以轮班生产，避免人员因素，环境因素的影响，以及节省企业的用铅量。
5、焊接效果更好，生产产品质量更稳定！
6、生产产品使用的铅用量，能规范定量统一，避免无效的铅用量，为社会环保卫生做出了贡献。
以下列表简易说明手工气焊与本机铸焊对比（以8h前段日产量2000只12V12Ah电动车电池或4000只摩托车电池企业为例）
全自动蓄电池铸焊机与手工焊接对比表
|
对比项目 |
普通手工气焊 |
本机铸焊（4台） |
对比结果 |
生产经济效益 |
|||
|
工艺流程 |
人力分配 |
工艺流程 |
人力分配 |
段对比 |
总对比 |
平均每月人工资1800元 |
|
|
人力资源 |
包片 |
13人 |
包片 |
13人 |
省0人 |
省 |
|
|
气焊 |
10人 |
鋳焊 |
2人 |
省8人 |
|||
|
修检 |
4人 |
修检 |
0人 |
省4人 |
|||
|
入槽 |
3人 |
入槽 |
3人 |
省0人 |
|||
|
关检 |
2人 |
关检 |
1人 |
省1人 |
|||
|
连接单体 |
2人 |
连接单体 |
2人 |
省0人 |
|||
|
符盖 |
2人 |
符盖 |
0人 |
省2人 |
|||
|
铸铅件 |
2人 |
铸铅件 |
0人 |
省2人 |
|||
|
能源资源 |
1、普通手工气焊平均每台电池所消耗的燃气成本约0.15元、机器铸焊无需燃气 |
省氧气乙炔两者耗电量相当 |
年产生经济效益：0.15元/台*2000台/天*25..5天*12月=91800天 |
||||
|
2、用机器铸焊可一次性成型铅零件，无需另外耗电铸造铅零件，并且两者 耗电量相当。 |
|||||||
|
用铅量 |
用铅量大，一致性差，成本不易控制 |
用铅量标准，省铅，成本易控制 |
定量精确 |
比手工气焊省铅约15g/只*2000只/天*25.5天/月*12月*1.6万元/吨=146880元 |
|||
|
焊接质量 |
有一定的经济效益 |
产品质量一致性好，浪费率低，易于控制，可靠性好 |
稳定 |
相当大的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 |
|||
全自动蓄电池动铸焊机的日产维护
一、日常保养：
1. 主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油（300℃），周期为每星期一次；
2. 刷耳机及切耳机的导轨加注普通润滑油脂，周期为每星期一次；
3. 夹具活动导杆部位加注机油润滑，夹具可灵活动作即可。
4. 检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，必须及时清理，否则影响铸焊质量；
5. 检查夹具的四个定位销的焊接点，此焊点因长期使用后可能出现断裂。若有断裂，焊接后即可正常使用；
6. 检查气源三联件中的水杯中的油水，若水位超出红线，必须把油水放出。
7. 检查气源三联件中的油杯中的油，若油位低于最低线，必须加注机油（油雾器的滴油量为10秒/滴）。
8. 检查水箱中的水位，水位高出最高线或低于最低线，设备都必须停止使用。
9. 设备使用的气源为：压力（恒压）0.6MPa；排气量0.6m3/min。
二、特别注意事项：
1. 设备运行时，安全门必须完全关闭，此门主要作用为防止机内铅液往外飞溅伤人，防止运行过程中人员身体与运动部件接触而受伤，否则会有危险；
2. 设备运行时，特别是脱模时，设备俩侧面不能有人，否则会有危险；
3. 若需要检修设备或更换模具时，必须把电源及气源关闭，以排除设备误动作引起的危险；
4. 设备必须良好接地后方可开机运行；
5. 设备周边为高温区特别是设备两边的模具引出管温度非常高，严禁人身的任何部位与其接触。否则会被严重灼伤；
三、常见问题及原因分析：
|
|
原因分析 |
解决方法 |
|
焊接不牢 |
焊接温度太低 |
调整至适当的焊接温度 |
|
助焊剂没粘或量不足 |
加足助焊剂 |
|
|
极耳不干净 |
把极耳清理干净 |
|
|
模具温度不够 |
加长预热时间，调整气压 |
|
|
汇流排不光滑 |
助焊剂过量 |
把助焊剂吸干些 |
|
极耳过长 |
切极耳 |
|
|
极耳部分有气孔 |
更换气孔极板 |
|
|
极耳过熔 |
温度过高 |
调整至适当的焊接温度 |
|
下模预热时间太长 |
适当调整下模预热时间 |
|
|
铸焊时间太长 |
适当调整调整铸焊时间 |
|
|
汇流排或部分 |
冷却水量不足 |
加足水量 |
|
冷却水泵故障 |
更换或修理冷却水泵 |
|
|
冷却方式不对 |
调整冷却方式 |
|
|
极柱被拉变形 |
冷却参数不适应 |
调整冷却方法及方式 |
|
气压不够 |
增大或调节至适当压力 |
|
|
模具脱模不良 |
喷脱模剂 |
|
|
极耳焊接不到位 |
调整极耳或更换不良极板 |
|
|
锡含量不够 |
加锡（锡含量为1-1.5℅） |
|
|
模具预热时间太长 |
减少预热时间 |
|
|
使用过程中 |
实际温度低于最低温度 |
调整最低温度或等待升温 |
|
按启动键小于0.5秒 |
按住启动键大于0.5秒即可 |
|
|
设备未复位或下模支架下方被异物卡住无法回位 |
按急停键旋出以复位设备或去除异物后复位 |
|
|
行程传感器移位 |
调整传感器回原来位置 |
|
|
行程传感器损坏 |
更换传感器 |
|
|
按任意键都不运行 |
气源没打开或气压不够 |
打开或调整气压 |
|
实际温度低于最低温度 |
调整最低温度或等待升温 |
|
|
电脑板死机 |
关闭电源后重新启动 |
|
|
温度升不上 |
电热管损坏 |
更换电热管 |
全自动蓄电池动铸焊机操作说明
1、开机、关机：打开或关闭设备。
操作：接通电源→按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，按“+”“-” 键可上下移动光标【下同（对于主菜单）】→将光标移至“运行停止” →按“确认”键进入子菜单→按“菜单”键可上下键移动光标【下同（对于子菜单）】→选择“运行”或“待机”进行开机或关机→按“确认”键完成设定并退出子菜单。要退出主菜单请继续按“菜单”键，直至回到工作界面（下同）；
2、调整时间：更正设备日期及时间。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“日期时间” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（年、月、日、时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“确认”键完成设定并退出子菜单；
3、定时开机：按照预定的时间自动开机预热。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“定时设定” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时、分）下方→按“+”“-”键调整数值→按“菜单”键移动光标到最后按“+”“-”键选择定时方式“关闭”（不定时）“一天”（只定时一次）“每天”（始终按照设定时间开机）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（定时开机只针对机器处于待机状态下时）；
4、设定资料：设定并储存已经验证通过的参数，便于以后调用。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第一页，将光标移至“资料设定” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至“资料号”下方按“+”“-”键更改至所需的序号（0-9代表10种规格型号的已经设定好的电池焊接参数，以后使用中只要调出相应型号的序号即可直接使用，无需重新调整参数）→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池电压→按“菜单”键移动光标到下一位→按“+”“-”键选择电池容量→按“确认”键完成设定并退出子菜单（以下八组参数均隶属于此参数）；
5、设定温度：设定设备使用的温度。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“温度设定” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（温度：℃）下方→按“+”“-”键调整数值（使用温度范围一般为460℃-490℃之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）；
6、下模预热：设定下模回位预热时间，以确保焊接质量。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“下模预热” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（预热时间范围一般为25S-35S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）；
7、铸焊时间：设定电池焊接时间，以确保焊接质量。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“铸焊时间” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（铸焊时间范围一般为0S-10S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）；
8、入槽时间：设定已焊接的电池入槽所需的时间。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第二页，将光标移至“入槽时间” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（入槽时间范围一般为1.8S-2.3S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单；
9、刮板次数：清理模具表面所需的次数。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页，将光标移至“刮板次数” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（次数）下方→按“+”“-”键调整数值（刮板次数一般为一次，此数值也可调整，但最好不调）→按“确认”键完成设定并退出子菜单；
10、最低温度：设定保证设备正常运行的最低温度，以确保焊接质量。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页，将光标移至“最低温度” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（温度：℃）下方→按“+”“-”键调整数值（最低温度范围一般为420℃-440℃之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单；
11、冷却时间：设定冷却模具所需的时间及冷却方式。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页，将光标移至“冷却时间” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（冷却时间分为三各阶段，分别为：①提前：范围0-9.9S之间，一般为2S，②滞后：范围为0-9.9S之间，一般为2S，③冷却时间：范围0-99.9S之间，一般为13S-25S之间。视具体情况调整这些数值。）→再按“菜单”键移动光标并按“+”“-”键选择冷却方式（冷却方式分别为：“混合”、“水”、“汽”，正常使用时必须使用“混合”）→按“确认”键完成设定并退出子菜单（此参数为关键参数）；
12、下模延迟：设定脱模后模具延迟下降的时间。
操作：按操作面板上的“菜单”键进入主菜单第三页，将光标移至“下模延迟” →按确认键进入子菜单→按“菜单”键将光标移至需要更改的数值（时间：S）下方→按“+”“-”键调整数值（下模延迟范围一般为1S-2S之间，视具体情况调整此数值）→按“确认”键完成设定并退出子菜单。
全自动蓄电池动铸焊机安装配置硬件设施
|
1.气源：压缩空气压力（恒压0.6Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。 |
|
2.压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，无缝管管道，直径≥φ30mm（针对单台配置）。 |
|
3.设备冷却系统采用自来水（最好采用过离子水），直径φ20mm的水管接入口，用水量约为1.5-3.5L∕min。 |
|
4.每台设备应接有直径φ32mm的铁制出水管（出水管必须保持畅通）。 |
|
5.每台设备应接有直径φ63mm的铁制出气管（出气管必须保持畅通）。 |
|
6.铸焊机使用三相五线制接线，单台铸焊机功率为27KW，电线为每台10m㎡的铜芯线。 |
|
7.每台设备都必须有可靠接地（接地线至少6m㎡的铜芯线）方可通电运行。 |
联系方式：
单位：北京中大同创科技有限公司
技术咨询：15001344667
QQ:（524812986）
联系人：李静（竭成为您服务）
邮箱:bjzdtc123@163.com
地址：北京市丰台区花乡六圈村西194号
