一、日常保养：
1 主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油（300℃），周期为每星期一次；
2 刷耳机及切耳机的导轨加注普通润滑油脂，周期为每星期一次；
3 夹具活动导杆部位加注机油润滑，夹具可灵活动作即可。
4 检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，必须及时清理，否则影响铸焊质量；
5 检查夹具的四个定位销的焊接点，此焊点因长期使用后可能出现断裂。若有断裂，焊接后即可正常使用；
6 检查气源三联件中的水杯中的油水，若水位超出红线，必须把油水放出。
7 检查气源三联件中的油杯中的油，若油位低于最低线，必须加注机油（油雾器的滴油量为10秒/滴）。
8 检查水箱中的水位，水位高出最高线或低于最低线，设备都必须停止使用。
9 设备使用的气源为：压力（恒压）0.6MPa；排气量0.6m3/min。
二、特别注意事项：
10 设备运行时，安全门必须完全关闭，此门主要作用为防止机内铅液往外飞溅伤人，防止运行过程中人员身体与运动部件接触而受伤，否则会有危险；
11 设备运行时，特别是脱模时，设备俩侧面不能有人，否则会有危险；
12 若需要检修设备或更换模具时，必须把电源及气源关闭，以排除设备误动作引起的危险；
13 设备必须良好接地后方可开机运行；
14 设备周边为高温区特别是设备两边的模具引出管温度非常高，严禁人身的任何部位与其接触。否则会被严重灼伤；
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原因分析 |
解决方法 |
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焊接不牢 |
焊接温度太低 |
调整至适当的焊接温度 |
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助焊剂没粘或量不足 |
加足助焊剂 |
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极耳不干净 |
把极耳清理干净 |
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模具温度不够 |
加长预热时间，调整气压 |
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汇流排不光滑 |
助焊剂过量 |
把助焊剂吸干些 |
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极耳过长 |
切极耳 |
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极耳部分有气孔 |
更换气孔极板 |
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极耳过熔 |
温度过高 |
调整至适当的焊接温度 |
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下模预热时间太长 |
适当调整下模预热时间 |
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铸焊时间太长 |
适当调整调整铸焊时间 |
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汇流排或部分 |
冷却水量不足 |
加足水量 |
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冷却水泵故障 |
更换或修理冷却水泵 |
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冷却方式不对 |
调整冷却方式 |
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极柱被拉变形 |
冷却参数不适应 |
调整冷却方法及方式 |
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气压不够 |
增大或调节至适当压力 |
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模具脱模不良 |
喷脱模剂 |
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极耳焊接不到位 |
调整极耳或更换不良极板 |
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锡含量不够 |
加锡（锡含量为1-1.5℅） |
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模具预热时间太长 |
减少预热时间 |
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使用过程中 |
实际温度低于最低温度 |
调整最低温度或等待升温 |
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按启动键小于0.5秒 |
按住启动键大于0.5秒即可 |
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设备未复位或下模支架下方被异物卡住无法回位 |
按急停键旋出以复位设备或去除异物后复位 |
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行程传感器移位 |
调整传感器回原来位置 |
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行程传感器损坏 |
更换传感器 |
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按任意键都不运行 |
气源没打开或气压不够 |
打开或调整气压 |
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实际温度低于最低温度 |
调整最低温度或等待升温 |
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电脑板死机 |
关闭电源后重新启动 |
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温度升不上 |
电热管损坏 |
更换电热管 |
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