一、 概述
二、 桩机的主要部分结构
三、 钻杆的连接
四、 桩机的安装说明
五、 桩机施工工艺
六、 高压旋喷桩桩机安全操作规程
一、概述
双管高压旋喷桩机它具有成桩速度快，垂直度高，操作简单，另配件少的特点，是软地基处理，帷幕止水，防渗墙、止漏的理想施工设备。
1、 主要用途
双管高压旋喷桩机主要用于大面积港口码头的软基处理，帷幕止水，水利工程等。
2、主要特点
双管高压旋喷桩机在外部条件许可的情况下，一般采用钻喷一体的施工方法，这样即可提高施工速度，又可提高成桩质量，也可以对场地上有障碍的工地进行施工。
3、 主要技术参数：
（1） 钻孔深度：成桩60米。
（2） 钻孔直径：调节压力后0.4-1.6米。
（3） 底盘：2.2×2米
（4） 立架2.2×2×5米。
（5） 钻杆：双重管钻杆φ60 φ73
（6） 水龙头：双管水龙头
（7） 扭矩：2800N.M
（8） 钻机总功率：22KW+1.5KW
（9） 钻机总重量：2850kg
二、桩机的主要结构组成
双管高压旋喷桩机主要由三部分组成：
1、 主机
2、 钻具
3、 喷浆系统
4、 液压控制系统
5、 电气控制系统
（一） 主机由下列主要组件组成
（1） 底架：用于承重塔架等主体结构重量以及实现桩机的前后、左右移位
（2） 立架：用于钻具的导向及加压固定
（3） 传动系统：22KW主油泵电机
（4） 斜撑杆
（二） 钻具部分由下列主要组件组成：
（1）分流器
（2）钻杆：采用Φ60的地质钻杆
（3） 钻头：采用φ2.4mm高压喷嘴喷出高压浆液切削岩土层。
（三）喷浆系统由下列主要组件组成：
（1）泥浆泵：一般采用GZB-40C或XPB-90E两种规格的高压力注浆泵。
（2）拌浆桶
（3）空压机
（4）大、小储气罐
三、钻杆的安装说明
3.1将钻杆第一节在工厂内组装焊接，装车发货至施工现场如下图所示：
钻杆1示意图
3.2 钻杆Ⅱ为散件发货，在施工现场与钻杆Ⅰ组焊，操作程序如下：
将死接头沿着内芯管Ⅰφ22×3-9360套在钻杆内芯管Ⅰ上，
在钻杆内芯管Ⅰφ22×3-9360的下端焊上内浆管接头，
将钻杆Ⅱ的内芯管Ⅱφ22×3-8145插入内浆管接头的定位孔中焊接牢固，
在内芯管Ⅱφ22×3-8145外壁上焊接定位环；
将外芯管Ⅱφ42×3-7990沿着内芯管Ⅱφ22×3-8145及定位环穿入死接头中，
将外芯管Ⅱ的一端与上死接头定位焊接牢固。
将下死接头内芯管Ⅱ穿到外芯管Ⅱ的下端，定位焊接牢固，
穿入钻杆Ⅱ125×125×12-8000，上端与上部死接头塞焊牢固，下端与下部死接头塞焊牢固。
最后将两个半剖的钻杆卡瓦定位在钻杆Ⅰ与钻杆Ⅱ的死接头上，将钻杆卡瓦与钻杆Ⅰ、钻杆Ⅱ环焊牢固。
钻杆2与钻杆1连接示意图
3.3钻杆Ⅲ也为散件发货，在水龙头与钻杆Ⅰ、Ⅱ在立架上连接好后，最后进行定位焊接。
四、桩机的安装说明
大致可按下述步骤进行。
4.1 主机的安装
4.1.1将转场来的主机放置在较平的场地上，接好电缆线，并开通电源。
4.1.2将四个缩进的油缸支腿伸出。
4.1.3启动油泵电机，检查油泵，要求运行平稳。并进行支腿油路试运行。
4.1.4将水龙头的销轴置于井架滑道中，并与每根加压链条的上下、两端铰接，以调节螺母调整链条松紧适度，并锁紧。
4.1.5取工程所需的适当长度的2”软管，将其一端与水龙头进气管作密封连接,另一端连向喷气系统的输出口。
4.1.6将钻杆ⅠⅡ与水龙头上端作法兰盘密封连接。如下图所示：
4.1.7启动主电机，脱开牙嵌离合器进行机械试运行。正常后，合上牙嵌离合器，用加压机构提升水龙头和钻杆到适当高度，停机。
4.1.8将钻杆Ⅲ的死接头、内芯管、外芯管、定位环、125钻头锥螺杆、钻杆Ⅲ、钻杆卡瓦依次与钻杆ⅠⅡ焊接牢固
将焊接好的钻杆插进转盘的滚子补心中。
4.1.9支高主机，前伸下底架，提升钻杆，从主机底部的转盘下方将钻头与钻杆以螺纹和方套作复式连接，并拧紧方套定位螺栓，至此主机的安装基本完成，如下图所示：
五、桩机施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程图见图
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔，其过程为：启动
桩机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向立架移动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。当达到设计深度后，接通空压管，开动泥浆泵和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
六、高压旋喷桩桩机安全操作规程
6.1、桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。
6.2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。
6.3、 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.4、 桩机应放置平稳、坚实，并微调调整钻杆，使之保持垂直
6.5、 启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
6.6启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。
6.6开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。
6.7桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
6.8注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。
6.9桩机作业时应控制空压机、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。
6.10近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。
6.11作业后清洗机具时，喷头严禁对人。
6.12桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。
6.13遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
