第一道工序塑化：将准备好的材料在注塑机料筒内经过加热、压实及混料后，使得松散的粉状颗粒或粒状的固态材料变成连续的均化熔体。

     第二道工序充模：将在上一道工序里塑化好的塑料熔体以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。

     第三道工序保压：充模后，使料筒中的熔料继续进入型腔，供型腔中塑料的收缩需要，保持保压的时间应适当。

     第四道工序倒流：倒流是否发生均和保压时间有关，保压后型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。
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