1、必须按施工环境选择适当型号的破碎剂，否则会造成冲孔，不破裂，破碎时间长。

2、用水调和破碎剂时，如果浆体发热厉害请勿灌入孔内。

3、为了安全，无关人员不得进入施工现场。使用我厂产品必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）施工人员未戴防护眼镜操作属违章操作。

发生冲孔属正常现象，是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔的原因较多，大致有以下几种：

1、操作人员操作不当，操作时间过长，包括已经发热冒气仍装孔等。

2、温度控制不当，气温高，孔径大（提议：用孔径32mm）破碎剂型号不符，孔壁光滑。

3、破碎剂调拌不匀，有粉团，孔内有空气或杂物。

4、破碎剂一次性调量太多（提议：每次调拌5-10㎏为宜）

特别提醒：在破碎剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对装有破碎剂的钻孔。破碎剂灌装完毕后，马上离开工作现场和装灌点。观察裂缝发展情况更要小心。对于悬挂式斜坡物体破碎时必须搭设防护架，要有工作人员在现场外围看守。冲孔时如破碎剂溅皮肤上，应立即用清水清洗，情况严重者立即送医院治疗。本产品是一种碱性原料，有轻微腐蚀性。严禁将本产品调拌后装入小孔容器内。

    主要用于贵重石材（如大理石、花岗岩等）的开采与定向切割，以及混凝土构件的控制拆除和各类岩石破碎。该产品特点具有施工时无飞石、无震动、无噪音、施工简单、运输方便、对环境无污染、对人无危险性等特点。

    1、布    孔：分析石材的尺寸面积，为达到所需石材而做的丈量工作。

    2、钻    孔：形成整个破碎工程中的基本破碎点。

    3、搅    拌：为了让破碎剂混合均匀或使破碎剂的物理、化学过程加速的操作。

    4、灌    浆：把搅拌好的破碎剂灌入事先布置好的破碎点中。

    5、等待开裂：等待石材受破碎剂影响而在其表面或内部所产生的裂痕。

    6、注意事项：提醒使用破碎剂过程中应该注意的细节与安全问题。

1、布孔

    布孔前首先确定被破碎物体至少有一个以上的临空面（自由面）【下图（图1）有各种形状石头的布孔图)】。根据被破碎体的情况,参照下图（图2） ,决定合理的钻孔位置、孔径、孔深、孔距、排距等。（排间布孔要交错，孔深一般为破碎体高度的4/5，但对中硬岩石和钢筋混凝土应深些。孔径一般选用38mm以下的钻头为好。）一般情况下布孔离自由面一米布一排，排距1米，20-30公分一个孔。

2、钻孔 

   钻孔要根据不同的石头采用不同的钻头工具，钻的孔一定要垂直水平。

3、搅拌

搅拌前必须准备以下工具：
    水、量杯、橡胶桶、木棍、温度计、防冲击眼镜、口罩、手套、安全帽

4、灌浆

    将搅拌好的浆体灌入打好的孔内，必须在10分钟内密实充填于打好的孔中。

特殊情况：

    ①、在操作水平孔时，用微小于孔径的胶管插入孔内，另一头高于孔径口1米左右，将破碎剂倒入胶管内流入孔内，充填完毕后用黄泥塞实孔口。

    ②、操作时遇孔内有水，应先将水抽干，若孔内的水无法抽干可用薄膜（如避孕套）包好搅拌好的破碎剂灌入洞内。

5、等待开裂

    充填完毕后立即离开现场，一小时后方可进入现场观察破碎情况。一般情况下破碎剂在4-8小时开始产生作用。

本产品属安全普通土建辅助材料，在任何燃点、高温、高压和撞击下均不会发生燃烧和爆炸。在运输、存储、操作和施工现场管理不当时仍有较低的危险性。