相比与传统的木屑颗粒机来说，现在新型的木屑颗粒机不止在材质上有所改变，加强了机器本省的耐磨性，而且也改进了技术，节省了电力，减少了成本。传统的木屑颗粒机需要几人操作，而木屑颗粒机只需一人便可完成这个颗粒机的压制过程，工序简单，操作方便，性能可靠，而且分别配有柴油机、电机，比传统的颗粒机省电，由于机器可以快速连续生产，抗疲劳性强，所以机器的产量大大提高，技术更加先进。
由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。
经过长期试验，自主研发创新，在国内成功研制以木屑、秸秆为主要原料的生物质固化成型成套设备，能适应不同品种生物质原料，各种农作物秸秆及林业废弃物。重工开发的生物颗粒机在国内唯一彻底解决了轴承、主轴、环模易碎易损易断的难题，并率先采用了一套特殊的循环冷却系统，使颗粒机能达到长时间平稳、高效、安全的生产，既充分降低了机械的损耗率，又充分保证了生产进度的达成。成型后的颗粒燃料，外表美观、裂纹少、密质度高、长度均匀，各项技术指标均达到国际水准，受到国内外客户的一致好评。
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