据国家环保总局等单位近两年调查，目前我国废水年排放量达到415.2亿吨，其中工业废水排放量227亿吨，市政污水排放量220.9亿吨。废水排放量如此之大，但我国处理率却一直很低，城市污水处理率低于15％，工业废水处理达标率也在70％以下。国内每年工业用水、城市给水、污水处理需求絮凝剂百万吨，专家推荐的水处理絮凝剂现在主要是聚合氯化铝。目前世界聚合氯化铝年产量约150万吨(以10％氧化铝液体产品计)，其中日本约50万吨，中国约40万吨。

 印染废水中的染料过多会降低水体的透明度，影响水生植物和水中微生物的生长，水体自净能力不能自净染料，并且其降解后会产生一些致癌的化合物，所以，印染废水脱色一直是水处理行业难以处理的难题。下面介绍几种脱色效果较好的方法，希望对读者有所帮助。

       1.吸附脱色  吸附脱色就是吸附剂通过其表面的力场将染料分子从废水中吸附到表面上而使印染废水脱色的过程。比较适用于低浓度的印染废水以及废水的深度处理，操作简单，效果明显。一般用于吸附脱色的材料有活性炭、粘土、有机膨润土、煤渣、炉渣等，价格低廉，材料易得。
       2.混凝脱色  混凝脱色是通过向污水中投加混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。混凝法可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物以及某些重金属有毒物质，已经成为污水处理的常用方法。目前主要有无机混凝剂、有机混凝剂、复合混凝剂及生物混凝剂这几种混凝剂，具有工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高等优点。
       3.氧化脱色  氧化脱色是染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法，氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
       4.电解脱色  电化学法是通过电极反应使印染废水得到净化，根据电极反应方式划分，电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化法。利用活性炭做电极，借助其吸附性能富集染料分子，在外电场作用下氧化发色基团，脱色率可达98%以上，COD去除率达80%以上。
       5.生物脱色  生物脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物对染料具专一性，其降解过程分两阶段完成，先是染料分子的吸附和富集，接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。微生物可通过体内质粒来调控不同结构的染料脱色，一般作为预处理或深度处理步骤。
       6.絮凝脱色  絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的，分为有机絮凝和无机絮凝。无机絮凝是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体，从而达到脱色目的；有机絮凝除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。印染废水的絮凝脱色技术投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。

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