3-1 该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据常规工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和深圳市超晋达超声工程设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线型单臂式生产线。

3-2 该生产线具有龙门式单吊钩行车4部，由PLC和触摸屏全程自动控制行车水平、垂直运行,采用日本松下变频器，实现变频调速，慢速启动，停止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min；整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现全面监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录氧化过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有全自动、半自动及手动控制三种方式选择使用，并在任何工位均能相互切换。

3-3 全线生产节拍将根据行车运行速度与生产线实际工艺最终调节。

3-4 全线装卸料过程由人工操作完成，上料位采用固定定位，人工确认后，由吊车提入各功能槽，自动完成阳极氧化作业程序，最后由下料位下料即可。

4-1、表面处理槽（功能槽）；    

4-2、机身机架；                  

4-3、电控系统；

4-4、龙门单吊钩行车；

4-5、加热与制冷系统；

4-6、空气搅拌系统；

4-7、循环过滤系统；

4-8、氧化电源；           

4-9、给排水管路系统； 

4-10、排气通风处理系统；                       

4-11、各类辅助设备；

4-12、PH值检测及自动添加系统；

5-1-1 产品名称：箱包外壳及骨架。

5-1-2 箱包外壳最大尺寸：725×510×120mm。

5-1-3 骨架最大尺寸：610×450×48mm。

5-1-4 产品材质：铝合金制品。

5-1-5生产要求：表面阳极氧化处理。

设计生产节拍：6min/挂。

已    知：箱包外壳每挂8件，10挂/小时，20小时/天。

日 产 量：8×10×20=1600件。

已    知：箱包骨架每挂24件，10挂/小时，20小时/天。

日 产 量：20×10×20=4800件。

5-3-1 外形尺寸：约L36000*W4600*H4300mm(不含部分周边设备所占用的尺寸)；

5-3-2 环境温度：0℃～45℃最为适宜；

5-3-3 相对湿度：≤90%；