螺杆

1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素

1)评价螺杆性能标准

①塑化质量:必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。

②产量:在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力

③名义比功率单耗:每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q(功率/产量)，保证质量下，单耗越少越好。

④适应性:对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。

⑤制造难易:必须易制造、成本低

2)设计螺杆应考虑

①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。

②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。

料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。

③螺杆转速

④挤出机用途:作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同

2、常规全螺纹三段螺杆设计

指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。

1)螺杆类型确定

按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分:

①渐变型:螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。

②突变型:用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料

2)螺杆直径

已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定

3)螺杆长径比L/Db

长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质