免维护蓄电池组装生产流程
一、集群焊接：
工具材料：集群模具，正负极板，铅极柱，铅条，氧气焊等。
工艺目标：将正负极板分别牢固焊接。
注意事项：1、集群板梳要与集群槽板一致，同为正或者同为负。
2、焊接之前用外焰给模具的正负板梳及铅件槽板加热，赶走表面上水份。
3、正极板的铅件是带孔的，负极板铅件是带柱的。
4、对残次极板应另置。
技术要点：1、调整模具高度，使极耳顶端与板梳上平面一致。
2、焊接时用内焰化铅条及极耳。
3、汇流排与铅件的连接前先使铅件边缘熔化，以便牢固焊接。
二、外壳打孔
工具材料：打孔机，气源，钢板尺，板手，焊接好的正极板，电池壳等。
工艺目标：按集群串联方式定位打孔。
注意事项：1、把焊接好的正极板放在电池槽合适的位置。
2、以铅件孔中心为坐标原点。
技术要点：1、调整横向和纵向刻度准确定出打孔的位置。
2、检查气源是否足气。
3、按串联的方式打孔。
三、插接极板
工具材料：焊接好的正极板群，负极板群。
工艺目标：正确插接极板，完成集群组合。
注意事项：按两片负极板包一片正极板的方式插接。
技术要点：1、弄清铅极柱的左右位置，先配组好。
2、插接好的集群铅件必须左右分开（极柱除外）。
3、每块电池的集群要分别放置。
四、安装隔板
工具材料：配组好的集群，隔板。
工艺目标：将隔极插入正负极板中间。
注意事项：1、认清隔板的两面是不一致的。
2、正负极板之间均要插入隔板。
技术要点：1、隔板平整的面朝向正极板。
2、安装好隔板的集群，做好分组放置。
五、集群入槽
工具材料：安装好的集群，打孔的电池壳及槽盖等。
工艺目标：按串联方式把集群放入槽内，并与孔稳合。
注意事项：1、先用槽盖比试，确定正负极柱的位置。
2、集群入槽前，看极板两边余出的隔板是否均匀。
技术要点：1、先把隔极调整好，放入正极极柱集群。
2、要求串联方式放入集群。
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六、穿壁焊接：
〈一〉机械焊接
工具材料：已装的电池的壳体，穿壁焊机，液压机，板手，电源等。
工艺目标：快速优质焊接。
注意事项：1、焊接前，对电流的串联方式检查校正。
2、检查液压指数，是否符合要求。
3、注意触焊时不良现象产生后的自我防护。
技术要点：1、设置调整触焊的电压电流与时间。
2、调整好触点位置和液压强度。
3、先使带柱的铅件入孔就位。
4、焊接好以后，要有序排列做好焊点测试和反极测试。
〈二〉手工焊接
工具材料：已装好的电池壳体，穿壁焊钳，焊具等。
工艺目标：正负极铅件牢固焊接。
注意事项：1、按串联方式先做好校对。
2、加热时间不宜太长，防止夹着的塑料隔墙被烫毁透气。
技术要点：1、用力卡紧穿壁焊钳，铅极柱的孔与穿壁焊钳的孔相对应。
2、把火焰调整合适后，快速伸进焊接，使铅极柱的孔，周围熔化焊接在一起。
3、待铅熔化后，取下穿壁焊钳。
4、焊接好以后要有序排列并做焊点测试和反极测试。
七、电池封壳
工具材料：塑封机，板手，220V电源，气源，待封壳电池。
工艺目标：把电池槽盖严密封牢。
注意事项：1、仔细阅读使用说明书。
2、察看气源压力强度和电源指示，加热指示。
技术要点：1、做好加热温度和加热时间的设定。
2、手动档调整密封状况，即槽盖压住电池槽盖边缘时四周的空隙要均称。
3、自动档点击“运行”即可自动完成外壳塑封。
八、极柱焊接
工具材料：已封壳的电池，极柱焊接模具，铅件端子，铅条，钳子，焊具等。
工艺目标：将极柱与端子牢固焊接。
注意事项：1、防止火焰烧着电池槽盖。
2、焊接完成后，可用少量水降温。
技术要点：1、放置好极柱模具与端子。
2、焊接时，可熔化适量的铅条。
3、检查端子是否焊接牢固。
九、气密检查
〈一〉自动检查
工具材料：气密检测机，待检测蓄电池，220V电源，气源等。
工艺目标：快速准确检查出每一个单格的气密性。
注意事项：1、察看电源情况和气源的强度。
2、注头与注液孔是否严密对接。
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技术要点：1、脚踩按钮时，看1、3、5三个压力表指针变化。
2、点动二次检测按钮时看2、4、6压力表指针变化。
3、对检测合格的电池有序排好，不合格者应修理。
〈二〉手动检测
工具材料：气密检测表，待检测蓄电池，气源。
工艺目标：准确检测每一个单格的气密性。
注意事项：1、检测气密检测表是否漏气。
2、气源的压力强度要合适。
技术要点：1、按稳检测表的橡皮头与注液孔密封。
2、对单格检测时，观看压力表的要化。
3、对检测合格的电池有序排列好，不合格者应修理。
十、加液化成
工具材料：化成机，1.26g/cm3电解液，加酸机。
工艺目标：电池加入适量的酸后，由化成机化成提升电池容量至标称容量以上。
注意事项：1、电解液不要沾在皮肤上或洒在衣服上。
2、对化成机，加酸机做好使用前检查。
技术要点：1、加酸时按程序操作，确保酸量适宜到位。
2、化成时要使所化成的电池串联接入化成机。
3、化成时在第一次充电完成之前调整每个单格电解液的密度为：1.29g/cm3。
十一、放电测试
工具材料：待检测电池，放电仪，导线等。
工艺目标：检测电池单格是否有短路现象。
注意事项：1、根据电池容量，确定放电电流为3C。
2、拧紧放电仪接线柱，以免烧坏接线柱。
技术要点：1、放电时间以10秒为宜，发现冒泡可判定短路。
2、测试完成后，对合格电池另置，以便修理。
十二、二次封壳
工具材料：塑封机，板手，220V电源，气源，待封壳电池。
工艺目标：把电池槽盖严密封牢。
注意事项：1、仔细阅读使用说明书。
2、察看气源压力强度和电源指示，加热指示。
技术要点：1、做好加热温度和加热时间的设定。
2、手动档调整密封状况，即槽盖压住电池槽盖边缘时四周的空隙要均称。
3、自动档点击“运行”即可自动完成外壳塑封。
十三、二次气密检测
〈一〉自动检查
工具材料：气密检测机，待检测蓄电池，220V电源，气源等。
工艺目标：快速准确检查出每一个单格的气密性。
注意事项：1、察看电源情况和气源的强度。
2、注头与注液孔是否严密对接。
技术要点：1、脚踩按钮时，看1、3、5三个压力表指针变化。
2、点动二次检测按钮时看2、4、6压力表指针变化。
3、对检测合格的电池有序排好，不合格者应修理。
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〈二〉手动检测
工具材料：气密检测表，待检测蓄电池，气源。
工艺目标：准确检测每一个单格的气密性。
注意事项：1、检测气密检测表是否漏气。
2、气源的压力强度要合适。
技术要点：1、按稳检测表的橡皮头与注液孔密封。
2、对单格检测时，观看压力表的要化。
3、对检测合格的电池有序排列好，不合格者应修理。
十四、打印日期
工具材料：打码机，待打码电池，电源，气源等。
工艺目标：把生产日期等内容印制在电池槽盖上。
注意事项：1、转动电源旋钮检查电路。
2、点动“下行”“复位”检测设备运行情况及气源强度。
技术要点：1、调整话字板的加热温度为 230℃。
2、调整话字板的加热时间1s。
3、点击“下行”“复位”完成目标任务。
十五、整理贴标
工具材料：细砂纸，抺布，水，合格证，防伪标识等。
工艺目标：整理好极柱及外壳后，粘贴好标识。
注意事项：1、打磨极柱时，用细砂纸为好。
2、外壳可先用水冲洗，将酸冲去。
3、粘贴标识时，不能贴在侧面。
技术要点：1、把极柱与端子连接处打磨光滑。
2、冲洗后，用抺布擦试干净。
3、标识要粘贴平整，位置合适。
十六、包装入箱
工具材料：待装箱电池，包装箱，胶带、泡沫材料等。
工艺目标：把待装箱电池放到包装箱里包好。
注意事项：按包装箱上的提示放置。
技术要点：1、包装箱上填写生产日期。
2、箱内放入填充泡沫材料后用胶带封闭。
3、不同型号，分别放置。
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