达克罗处理是一种将铬酸溶液和微细的锌粒子(不足300MESH的颗粒装)的混合涂液涂覆于金属表面，形成精密的薄膜(5-8um),再做热处理(300℃)的涂装技术.达克罗涂层为锌粒子在3价铬的中合体内形成的积层.涂层内部锌粒子的自我牺牲被铬抑制,调解.在防锈机能方面比电镀锌具有5-10倍的高性能.
达克罗工艺是当今国际金属表面处理最具有代表性的高新技术，在世界工业发达国家广泛应用。本文根据作者在设计、生产中所获得的第一手资料，详细叙述了达克罗涂复工艺的特点。可选用的设备及达克罗液，以及达克罗涂复工艺在国内的应用情况。
达克罗特性及应用
1、达克罗涂覆全过程无污染：达克罗涂覆生产过程是全封闭循环操作中进行，溶液是在调整循环中使用，溶液不排放。因此对外界无污染。
2、极强的抗腐蚀性能：达克罗涂层厚度6～10um,根据数据统计，在标准盐雾试验下每100小时才消耗1um，而电镀锌每10小时即消耗1um。因此达克罗涂层抗盐雾能力可达1000小时，在同等涂层厚度下，是电镀抗腐能力的7～10倍。
3、无氢脆：工件的前处理不进行酸洗是达克罗涂覆的又一特点。不酸洗，即无氢离子侵蚀钢铁基体。因此达克罗涂层特别适用于6＞1000N/mm2高强度螺栓和弹簧种类的工件。
4、高渗透性：达克罗溶液是水溶性的溶液，所以它的渗透性很好，收紧的弹簧件经过达克罗处理后，拉开后再做盐雾试验，其缝隙处仍可耐盐雾240小时以上，说明达克罗溶液已渗入紧密结合的缝隙处。电镀锌由于屏蔽作用，管状工件的内面几乎电镀不上。
5、高附着性：高温烘烤后形成的锌、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。
6、耐候性：达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀，在汽油、机油中耐蚀性较好。
7、耐热性：达克罗涂层是在300℃条件下形成的。因此涂层在300℃条件下仍保持它固有的耐蚀性。而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右即开始破坏，耐蚀能力急剧下降。
