即时生产(JIT) 管理系统简介
一、即时生产(JIT)的产生背景
1. 怎样有效减小物料、人力的浪费
2. 怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标
3. 尽可能的缩短生产周期，以最短的时间生产所须
在实际中，管理人员在解决所面临的问题，往往会感到力不从心，管理人员想减小库存量，但生产现场现在究竟已经生产多少产品，产品的库存量究竟有多少，没有有效的数据提供给管理人员参考，等管理人员看到该数据时，生产现场的实际状况早已不是这样。
这样一来，管理人员的决策总是迟于实际生产情况，其决策所产生的效果肯定不能达到预想的效果。
到此，管理人员发现，怎样实时了解生产情况，以作出相应的决策，成为最使人头痛的问题之一。在此背景下，利用新兴的条形码技术来实时监控生产的实时生产系统(JUST IN TIME 以下简称JIT系统）产生了，所谓JIT系统，就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况，生产人员完成一包（箱）产品时，马上贴上对应的条形码标签，利用扫描设备，将条形码读入计算机，记录其产量、发料情况；管理人员通过计算机，可以动态的查询各单位（所有单位）的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应的决策。管理人员所面临的问题得到了有效的解决。
1、实现生管对生产的细致计划（动态管理）
2、所有相关部门均可随时了解生产情况。
3、提升生产控制的水平，使工厂具备快速调节生产的能力。
4、减低在线库存。适应每半月/每周型订单，加快清点和补制
5、最终实现 JUST IN TIME (JIT 及时生产) 的管理模式。现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料，指挥、调节生产、发料、清点、出货。
1、生管根据订单及型体要求，按计划打印各生产阶段的条形码。条形码的编号采用序列号形式，在总个系统中都是唯一的
2、生管派发已打印好的条形码发给各生产单位。
3、生产单位打包，贴相对应的条形码，扫描条形码，系统记录该包生产数量
4、出货、发料时，扫描包上条形码
5、管理人员可随时在任一台电脑上了解相关部门的生产、库存情况，并根据实际情况对生产进行调控。
四、JIT(即时生产)系统流程
1、业务部门接到订单后，产生对应的制造命令，并将此资料交生管。生管以此资料打印条形码。
2、裁断按派工单分向生管申请对应的条形码，裁断按轮次生产，每轮每码生产完毕，按轮次打包，贴对应的条形码并扫描，发料于针车时再扫描一次，记录裁断发料数量。
3、针车按制令向生管申请条形码，每包面料10双，每码最后不够10双的算一小包，针车每做完一包，贴对应的条形码，并马上扫描，记录针车产量；针车缴库时，在生管再扫描一次该包上条形码，记录针车缴库数量
4、配套厂按制令生产RB、PU、PHYLON之后，要贴合的RB 、PU、PHYLON送到中仓，马上扫描，记录配套厂产量，发料时，再扫描一次包上条形码，记录发料数量(打包方式与针车一样)
5、大底车间按制令生产RB，在准备组打包，贴生管所打印的条形码，并马上扫描，记录大底车间RB产量，扫描后缴中仓。
6、贴底部按制令生产本底，每生产一包，贴生管打印的条形码，并马上扫描记录贴底产量，在生管扫描包上条形码，记录缴库数量。
7、加工按制令生产，从生管领本底、鞋面、鞋垫（扫描包上条形码），加工每做完一箱，扫描箱上条形码，记录加工产量。
