电子行业生产管理系统-MES解决方案
行业背景：
随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速
度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，
例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层
管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和
管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。
因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由内外部因素所决定，外部因素分
为客户要求、法律法规，内部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企
业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
行业管理特点和难点：
环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时
能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。
客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有
者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。
小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生
产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低
了产品质量。
拓为生产管理系统主要功能：
1、生产调度功能
根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；
监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；
2、SMT上料功能
收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
3、生产上料功能
收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
4、生产跟踪功能
根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；
5、PQC/IPQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
6、不良品维修业务功能
提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；
7、返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；
8、产品追溯功能
实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯；
追溯链树形结构示意图：
拓为生产管理系统的实施效益：
MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；
实施该项目后，发生以下几个方面的变化。
|
序号
|
变化内容
|
详细变化
|
|
1
|
现场管理细度
|
天 －> 分钟/秒
|
|
2
|
数据收集
|
人工粗略残缺收集 －> |
|
3
|
混流装配
|
人工判断控制 －> |
|
4
|
现场异常管理
|
人工判断报告 －> |
|
5
|
质量分析
|
滞后/凭经验 |
|
6
|
责任追溯
|
困难/模糊 |
|
7
|
售后服务处理
|
人工难以判断－> |
|
8
|
统计分析
|
人工滞后统计 －> |
具体效益及优点如下：
1.严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；
2.降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
3.全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；
4.“记名”生产，全程追溯体系管理，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；
5.制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
