变频器行业生产管理系统-MES解决方案
行业特点：
目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。
变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
车间管理的典型问题：
(1)客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
(2)混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误？
(3)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(4)目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
(5) 生产线停线的原因是什么？
(6)各工位的生产平衡性如何？
(7)难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
(8)废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
拓为生产管理系统的主要功能特点：
(1)生产调度功能
下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN；
监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；
(2)生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；
生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求；
(3)离线和回线控制功能
设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向；
(4)PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等；
(5)不良品维修业务功能
提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；
记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；
(6)FQC检验业务功能
成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果；
抽检合格入库，不合格则执行返工业务；
(7)返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；
(8)客退返修业务功能
接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单；
(9)工时控制功能
监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时，以及过程中无效工时；
分析生产线工位生产平衡性；
(10)产品追溯功能
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)；
建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员；
MES实施效益：
MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部门的管理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理；具体效益及优点如下：
1.有利于企业的管理组织向扁平化发展；
2.严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；
3.满足企业按单生产发货要求，提升服务质量，提高客户满意度；
4.降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
5.全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；
6.防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；
7.备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；
8.“记名”生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；
9.改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；
10.制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应；
