行业背景：
整车企业应如何获得领先优势，并在未来的角逐中胜出，而不是被淘汰。柔性生产和价值链整合成为当务之急。利用IT再造流程，打造核心竞争力，帮助企业解决目前存在的召回，追溯，应急订单排产，等困境，已经成了志在长远的汽车业领袖们不约而同的选择。汽车企业的竞争已经日益演变为不同业务流程和不同IT系统能力的竞争。
行业特点及管理需求：
（1）实现质量分析和质量追溯，为汽车召回打好基础；
（2）实现车间管理透明化，打破“黑箱作业”，质量、生产、设备、部件的信息和状态一目了然，提高管理水平；
（3）能够及时发现生产现场的问题，并及时作出处理；
（4）进行实时的质量信息采集和监控，变事后分析为事前预防，降低缺陷率；
（5）实现信息集中保存，资源共享，提高数据的及时性和准确性。系统自动生成各种例行质量、设备等报表；
（6）实现企业生产过程中的同步控制，生产与零部件供应同步、分厂生产同步、车辆生产与管理同步，缩短从订单到交车的周期。
拓为生产管理系统的主要功能：
（1）生产排序功能
根据日生产计划、平准化等原则，排定上线顺序计划；
（2）车辆跟踪功能
油漆车身进入总装后，进行生产装配、检测，收集生产数据，建立生产信息档案和生产线的监控；根据生产情况进行信息广播；
（3）物料拉动功能
根据生产情况，拉动综合仓库和直投料供应商的供料(看板供料、JIT供料、JIS供料)；线边库进行物料的接收；
（4）质量检验功能
生产完成的整车进行Audit抽测；
质量问题准确传递和及时处理，减少解决问题的时间；
（5）车辆追溯功能
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)；建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。
拓为生产管理系统实施效益：
（1）结合制造约束条件和最优化原则，建立最佳生产次序；
（2）后拉式生产管理方式，拉动生产和供料，建立需求拉动的供应网络体系，实现准时化生产；
（3）整车生产过程控制管理，实现车辆一车一单跟踪监控；
（4）生产异常的及时处理，提高问题处理效率和生产效率；
（5）建立整车质量信息，满足质保和召回管理要求，实现整车质量追溯；
（6）车间、仓库及时准确的信息传递，保证精确高效的物流供应；
（7）有效的底层设备管理，减少设备停线时间，保证产品质量；
（8）建立数字化的现场管理和统计，优化生产流程；
（9）实现和ERP（如SAP）、现场设备等系统集成，提高系统的处理效率和准确率。
